Изобретение относится к средствам контроля и управления технологическим процессом прядильного производства текстильной промышленности, а именно к регуляторам линейной плотности волокнистых материалов, и предназначено для выравнивания неровноты продуктов прядения типа ленты, ровницы, пряжи.
Известно устройство для регулирования неровноты, включающее однозонный вытяжной прибор с качающейся вытяжной парой, датчик линейной плотности, расположенный в зоне вытягиваниями систему управления. Выпускная пара вытяжного прибора установлена с возможностью изменения своего положения для обеспечения дополнительной вытяжки ленты, устраняющей коротковолновую неровноту. Недостатком регулятора является малая точность регулирования из-за большой инерционности исполнительного органа и установки вытяжных пар с возможностью изменения расстояния между ними в процессе регулирования.
Известно и устройство для выравнивания линейной плотности ЁОЛОКНИСТОЙ ленты, включающее вытяжной прибор, дефор- матор, измеритель неровноты, установленный на выходе, электромагнит, якорь которого соединен с упругим элементом, и систему управления. Дополнительную вытяжку ленты в рабочей зоне прибора осуществляют путем вытягивания участка ленты в направлении,перпендикулярном ее движению.
Недостатком прототипа является низкая выравнивающая способность из-за установки измерителя неровноты на выходе вытяжного прибора, то есть подача с запаздыванием сигнала с датчика на исполнительный орган. В результате недостаточная точность регулирования, не обеспечивающая высокого качества выпускаемого продукта,
Цель изобретения -улучшение качества вырабатываемого продукта за счет повышения выравнивающей способности при регулировании линейной плотности волокнистых материалов,
Указанная цель достигается тем, что, включая установленный в зоне вытяжки де- форматор ленты и исполнительный меха(Л
С
-ч ел J
00 СлЭ
низм, выполненный в виде упругого элемента, жестко закрепленного одним концом на корпусе, а другим концом связанного с якорем электромагнита, регулятор линейной плотности волокнистого материала предполагает снабжение его связанным с дефор- матором датчиком усилия натягивания ленты, преобразователь перемещения которого соединен с катушкой электромагнита, введение кинематической деформа- тора ленты с упругим элементом.
Введение последовательного кинематического соединения деформатора, датчика силы, упругого элемента исполнительного органа и якоря электромагнита позволяет вести измерение и корректировку неровно™ продукта одним и тем же органом непосредственно в рабочей зоне вытяжного прибора, обеспечивая оптимальность схемы регулятора с точки зрения его функциональных возможностей, повышена точность измерения и качество выпускаемого продукта
На чертеже представлена кинематическая схема устройства.
Регулятор линейной плотности волокнистых материалов включает однозонный вытяжной прибор, содержащий две пары вытяжные 1 и 2, вращающиеся с постоянными скоростями, причем выпускная пара 2 вращается со скоростью, большей скорости вращения выпускной пары 1. Деформатор4 установлен с возможностью огибания его транспортируемой лентой 3, изогнутой в зоне вытягивания, и передачи усилия вытягивания ленты 3, пропорционально линейной плотности упругому элементу 9. Электрический преобразователь 6 датчика силы, включающий основание 8 и чувствительный элемент 7, обеспечивает преобразование перемещения упругого элемента 9 в электрический сигнал. Величина электрического сигнала, снимаемого с преобразователя 6, зависит от относительного положения чувствительного элемента 7 и основания 8, связанного с якорем 14 электромагнита 13. Усилитель 11 и полупроводниковый преобразователь 12 установлены с возможностью формирования напряжения для управления электромагнитом 13. Все элементы регулятора неровноты волокнистых материалов, а именно деформатор, датчик силы, упругий элемент исполнительного органа и якорь электромагнита, соединены в последовательную кинематическую цепь.
Регулятор линейной плотности волокнистых материалов работает следующим образом. Для измерения неровноты ленты используют зависимость силы вытягивания
F от линейной плотности Продукта. При транспортировании лента воздействует на датчик 5 с силой, пропорциональной линейной плотности, которую необходимо поддерживать постоянной, Если сила F больше заданной, лента 3 через деформатор 4 воздействует на упругий элемент 9 датчика силы. Электрический сигнал с преобразователя 6, пропорциональный отклонению силы от заданной, усиливается и подается на электромагнит 13. Якорь электромагнита через упругие элементы 10 и 9 и деформатор 4 воздействует на ленту 3 и вытягивает ее, при этом деформатор 4 движется вверх до тех пор, пока сила F не уменьшится до заданного значения,
Если сила вытягивания меньше заданной, то якорь 14 электромагнита перемещает деформатор вниз, тем самым уменьшая
вытяжку ленты в рабочей зоне вытяжного прибора до получения заданной силы Рзад. При этом
25
с 2V + Уд Е
где Уд -скорость движения деформатора 4, 2V- скорость выпускной пары вытяжного прибора,
1V - скорость выпускной пары 1 вытяжного прибора.
Техническими преимуществами изобретения по отношению к прототипу являются: возможность осуществления
измерения и регулирования линейной плотности волокнистого материала одним и тем же органом за счет введения последовательной кинематической связи деформатора, датчика силы, упругого элемента
исполнительного органа и якоря электромагнита, обеспечивает оптимальность схемы построения регулятора, точность измерений и быстроту регулирования, так как измерения неровноты производят в месте ее корректировки с учетом не только когерентной неровноты, соответствующей входной, но и неровноты, возникающей в процессе вытягивания продукта; автономность регулятора, так как он кинематически
не связан с машиной и, следовательно, отключение регулятора или выход его из строя не приводит к останову технологического процесса; отсутствие необходимости в синхронизации скоростей смежных механизмов машины со скоростью входных и выходных пар вытяжного прибора регулятора, так как они постоянны требует сложных связей и дополнительных средств синхронизации
Использование изобретения обеспечивает значительное повышение регулирующих свойств устройства, повышение качества выпускаемого продукта. Формула изобретения Регулятор линейной плотности волокнистого продукта, содержащий установленный в зоне вытяжки деформатор ленты и исполнительный механизм, выполненный в виде упругого элемента, жестко закреплен0
ного одним концом на корпусе, а другим концом связанного с якорем электромагнита, отличающийся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемого продукта, он снабжен связанным с деформато- ром датчиком усилия вытягивания ленты, преобразователь перемещения которого соединен с катушкой электромагнита, при этом деформатор ленты кинематически связан с упругим элементом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для выравнивания линейнойплОТНОСТи ВОлОКНиСТОй лЕНТы | 1979 |
|
SU846616A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ЛЕНТЫ НА ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЕ | 1993 |
|
RU2097454C1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1997 |
|
RU2127336C1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫРАВНИВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА В ОДНОЗОННОМ ВЫТЯЖНОМ ПРИБОРЕ | 2001 |
|
RU2213174C2 |
Устройство для регулирования линейной плотности волокнистой ленты | 1988 |
|
SU1737038A1 |
СПОСОБ УТОНЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА И ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2023067C1 |
Система автоматического регулирования неровноты чесальной ленты | 1980 |
|
SU941441A1 |
Однозонный вытяжной прибор текстильной машины | 1985 |
|
SU1286646A1 |
Устройство для регулирования линейной плотности волокнистого продукта | 1987 |
|
SU1513046A1 |
Регулятор линейной плотности ленты | 1981 |
|
SU981471A1 |
Сущность изобретения: качество вырабатываемого продукта повышается за счет того, что измерение неровноты производится в месте ее корректировки, 1 ил
Уе/лр
//////////////х /////// ft
Копировально-шлифовальный станок для обработки профиля лопаток | 1979 |
|
SU897479A1 |
Кровля из глиняных обожженных плит с арматурой из проволочной сетки | 1921 |
|
SU120A1 |
Устройство для выравнивания линейнойплОТНОСТи ВОлОКНиСТОй лЕНТы | 1979 |
|
SU846616A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-02-28—Подача