Способ изготовления резьбового элемента с индикаций затяжки и способ монтажа резьбового соединения с индикатором усилия затяжки Советский патент 1992 года по МПК F16B31/02 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбовых элементов для монтажа соединений, требующих строго определенной величины прилегания контактирующих поверхностей сопрягаемых деталей.

Известен способ изготовления резьбового элемента с индикацией затяжки, основанный на наложении гайки на контргайку с последующим их скреплением точечной сваркой.

Монтаж резьбосого соединения осуществляют путем ввинчивания контргайки и гайки до момента разрыва сварного соединения.

Известен способ изготовления резьбового элемента с индикацией затяжки, включающий выполнение в стержне резьбового элемента осевого резьбового отверстия с последующей установкой в нем резьбового штыря с индикаторным элементом в виде кольца.

vj ел ю со

СО

Монтаж резьбового элемента осуществляется путем вкручивания резьбового элемента в резьбовое отверстие одной из соединяемых деталей до момента заклинивания индикаторного элемента.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ изготовления резьбового элемента с индикацией затяжки, включающий выполнение в болте глухого осевого отверстия с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента.

Способ монтажа резьбового соединения с индикатором усилия затяжки включает установку болта с глухим осевым отверстием в совмещенные отверстия сое- динлемых деталей, установку индикаторного элемента в упомянутое осевое отверстие с последующей затяжкой болта, одновременно с которой осуществляют пробные повороты индикаторного элемента, до момента свободного поворота его в осевом отверстии,-прекращение затяжки по достижении этого момента и извлечение индикаторного элемента из болта.

Существенными недостатками всех перечисленных технических решений является пониженная технологичность при изготовлении, а также пониженная точность определения оптимального усилия затяжки при монтаже резьбового соединения.

Цель изобретения - повышение технологичности изготовления резьбового эле- мента с индикацией затяжки и повышение точности определения оптимального усилия затяжки при монтаже

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении резьбового элемента дополнительно осевое отверстие выполняют в головке болта, перед выполнением осевого отверстия болт устанавливают в отверстие эталонной детали, затягивая его динамометрическим ключом, а после выполнения осевого отверстия болта в него устанавливают индикаторный ялемент и извлекают болт из эталонной детали,

. При монтаже резьбового соединения в совмещенные отверстия соединяемых деталей устанавливают болт с индикаторным элементом в осевом отверстии болта, а пробные повороты последнего осуществляют в сторону противоположную его затяжки.

На фиг.1 изображен болт перед выполнением в нем осевого резьбового отвер- стия; на фиг.2 - контрольный резьбовой штырь (индикаторный элемент); на фиг.3-5 - последовательность операций по изготовлению резьбового элемента; на фиг.6,7 - изготовленный резьбовой элемент с несущим резьбовым стержнем соответственно в виде болта и шпильки; на фиг.8,9 - монтаж резьбового соединения.

Предложенный способ осуществляется следующим образом.

Стандартный болт 1 ввертывают в базовую (эталонную) деталь 2 через съемную деталь 3 с крутящим моментом МКр Мопт, равным регламентированному усилию затяжки резьбового соединения. При этом стержень болта упруго деформируется и подвергается воздействию осевой нагрузки Росев (фиг.З). Затем в болте 1 со стороны его головки выполняют осевое отверстие и нарезают резьбу диаметром d с шагом t, равным диаметру и шагу резьбы контрольного штыря (индикаторного элемента) 4 (фиг.4). После нарезания резьбы в осевое отверстие болта 1 при его напряженном состоянии ввертывают индикаторный элемент4 (фиг.5) и далее осуществляют вывертывание изготовленного резьбового элемента за его головку из эталонной детали 2 (фиг.6). При этом осевая нагрузка Росев со стержня болта 1 снимается и последний, сжимаясь, заклинивает контрольный штырь 4 в своем осевом резьбовом отверстии (шаг резьбы отверстия болта получает отрицательное приращение А и становится меньше шага резьбы стержня 4).

На фиг.7 изображен изготовленный резьбовой элемент с несущим стержнем в виде шпильки и контрольным штырем, выполненным Г-образной формы. Для создания осевой нагрузки на шпильку в данном элементе используют шайбу и гайку (в графических материалах не изображено).

При монтаже резьбового соединения изготовленный резьбовой элементобычным ключом вкручивают в базовую деталь о изделия (фиг.8), осуществляя пробные развороты контрольного стержня по мере возрастания крутящего момента. При достижении момента свободного выкручивания контрольного стержня ввинчивание болта прекращают и достигаюттем самым обеспечение соединения деталей Б и 6 (фиг.8) с регламентированным усилием затяжки (в момент свободного выкручивания стержня ajar резьбы отверстия болта сравнивается с шагом резьбы контрольного стержня).

После монтажа соединения контрольный штырь удаляется (фиг.9).

Изобретение позволяет повысить технологичность при изготовлений резьбового элемента с индикацией затяжки, а также повышает точность определения оптимального усилия затяжки при монтаже резьбового соединения.

Формула изобретения

1.Способ изготовления резьбового элемента с индикацией затяжки, включающий выполнение в болте глухого осевого отверстия с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента, отличающийся тем, что, с целью его упрощения, перед выполнением в болте глухого осевого отверстия его устанавливают в отверстие эталонной детали, затягивая динамометрическим ключом, глухое отверстие выполняют в головке болта, а затем устанавливают в него индикаторный элемент и извлекают болт из эталонной детали.

2.Способ монтажа резьбового соединения с индикатором усилия затяжки, включающий установку болта с глухим осевым

/

отверстием в совмещенные отверстия соединяемых деталей. установку индикаторного элемента в упомянутое осевое отверстие с последующей затяжкой болта, одновременно с которой осуществляют пробные повороты индикаторного элемента до момента его свободного поворота в осевом отверстии болта, прекращение затяжки по достижении этого момента и извлечение ин0 дикаторного элемента из болта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения оптимального усилия затяжки, установку индикаторного элемента осуществляют перед установкой болта, а

пробные повороты индикаторного элемента осуществляют в сторону, противоположную его затяжке.

Использование: для изготовления резьбовых элементов для соединения деталей, требующих строго определенной величины затяжки. Сущность изобретения: в способе изготовления резьбового элемента с индикацией затяжки, включающем выполнение в болте глухого осевого отверстия с резьбой, ответной резьбе индикаторного элемента, перед выполнением упомянутого отверстия болт устанавливают в отверстие э1апонной детали, затягивая его динамометрическим ключом, глухое рсёвое отверстие выполняют в головке болта, а затем устанавливают в него индикаторный элемент и извлекают болт из эталонной детали. В способе монтажа резьбового соединения с индикатором усилия затяжки, включающем установку болта с глухим осевым отверстием в совмещенные отверстия соединяемых деталей установку индикаторного элемента в упомянутое осевое отверстие с последующей затяжкой болта, одновременно с которой осуществляют пробные повороты индикаторного элемента до момента его свободного поворота в осевом отверстии болта, прекращение затяжки по достижении этого момента и извлечение индикаторного элемента из болта -- установку индикаторного элемента осуществляют перед установкой болта, а пробные повороты индикаторного элемента осуществляют в сторону, противоположную его затяжке. 2 с п ф-лы, 9 ил. (Л С

Мкр Мопт

шг.3

Росев ,$

МцгНапт.1

Фиг. 5

„/W

Мкр Мопт.

Фиг1}

РосеГ-0

®U2.6

Фиг

Мкр Мопт

Мкр М,

опт

Редактор М. Циткина

Составитель В. Мурашев Техред М.Моргентал

Физ.д

6

Шг9

Корректор В. Петрдш