Рукавный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к устройствам для сухой очистки потоков от пыли и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергозатрат на процесс очистки газа за счет повышения эффективности регенерации фильтровальных рукавов.

На фиг. 1-3 схематично изображен рукавный фильтр.

Рукавный фильтр включает корпус f с патрубком 2 для входа запыленного газа, крышку 3 с патрубком 4 для выхода очищенного газа. К нижней части корпуса 1 прикреплен бункер 5 с питателем 6. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплен карман 7. В корпусе 1 установлена рукавная решетка 8, на которой двумя торцами закреплен фильтровальный рукав, имеющий три участка 9 - правый, 10 - средний, 11 - левый. Фильтр снабжен двумя блоками 12 - верхним, 13 - нижним, расположенным по обе стороны решетки 8, Внутри фильтровального рукава на границах участков 9,10,11 закреплены круглые рамки 14. Длина рукава равна трем длинам расстояния между рукавной решеткой 8 и нижним блоком 13, а каждая его часть одному такому расстоянию. Рукав пропущен своей средней частью 10 через нижний блок 13. Круглые рамки 14 соединены пропущенной через верхний блок 12 нитью 15. Верхний блок 12 снабжен системой привода. На рукавной решетке 8 закреплены стержневые каркасы

Ч

ел

01 00

16, размещенные внутри рукава. Причем рамки 14 закреплены на каркасах 16 с возможностью перемещения На верхней поверхности рукава в местах крепления круглых решеток 14 размещены конусные отводы 17. Выходы 18 конусных отводов 17 расположены с возможностью перемещения в щелях отводных каналов 19. Каналы 19 выполнены из трубы, имеющей в верхней части щ елевое отверстие,

Рукавный фильтр работает следующим образом.

Запыленный raf через патрубок 2 поступает в карман 7, из которого в виде нисходящего потока направляется в корпус 1. Фильтровальный рукав находится в изображенном на фиг. 1 положении Запыленный газ фильтруется через поверхность фильтровального рукава, очищается и через патрубок 4 выводится из фильтра. Пыль задерживается фильтровальной перегородкой, что приводит к увеличению гидравлического сопротивления. При достижении критического (максимального) значения гидравлического сопротивления фильтра приводят во вращение по часовой стрелке верхний блок 12 В результате этого участок 11 фильтровального рукава складывается, а участок 9 - распрямляется Блок 12 останавливают. Происходит интенсивная регенерация фильтровальной перегородки. Участок 11 регенерируется за счет сжатия, участок 9 - за счет распрямления, участок 10 - за счет перекатывания через нижний блок 13, который вращается при вращении верхнего блока 12. Пыль, удаленная с участков 11 и 9, ссыпается в конусные отводы 17 из них через выходы 18 в отводные каналы 19, а из последних в бункер 5 Нисходящее движение потока в корпусе 1 обеспечивает наилучшие условия несмешивания уловленной пыли с поступающим на очистку запыленным потоком. Достижение указанной цели обеспечивается также наличием конусных отводов 17 и отводных каналов 19. Пыль, удаленная с участка 10, ссыпается непосредственно в бункер 5. Из бункера 5 уловленная фильтром пыль выводится питателем 6. После регенерации, которая может производится в процессе фильтрования, вновь наступает цпкл фильтрования до достижения критического значения гидравлического сопротивления. Вновь приводят во вращение верхний блок 12, только в противоположном направлении. Процесс повторяется и т.д.

Итак, благодаря совокупности заявленных признаков, фильтровальная перегородка интенсивно деформируется и за счет этого также интенсивно регенерируется. Все это позволяет достичь цель изобретения - повысить производительность и снизить энергозатраты процесса фильтрования. Производительность увеличивается по причине повышения глубины регенерации (меньшее гидравлическое сопротивление обеспечивает увеличение скорости фильтрования - производительности) и увеличения периода между соседними регенерациями. Последний факт обеспечивает, в свою очередь, снижение энергозатрат. Энергозатраты снижаются и за счет снижения гидравлического сопротивления фильтра.

Использование предлагаемого фильтра в промышленности по сравнению с прототипом позволит снизить энергозатраты на очистку газа и повысить производительность

устройства на 5-10%, за счет интенсивной и надежной регенерации фильтровальной перегородки,

Формула изобретения

1.Рукавный фильтр, содержащий кор- пус с патрубками для входа запыленного и

выхода очищенного газа, бункер и закрепленный двумя торцами к рукавной решетке фильтровальный рукав, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

и снижения энергозатрат, фильтр снабжен верхним и нижним блоками, расположенными по обе стороны решетки, круглымм рамками, установленными внутри рукава на расстоянии от его торцов, равном расстоянию между решеткой и нижним блоком, гибкой нитью, пропущенной через верхний блок и прикрепленной своими концами к рамкам, и системой привода, соединенной с верхним блоком, при этом длина рукава

равна трем длинам расстояния от решетки до нижнего блока, установленного на рукаве в месте перегиба

2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен стержневыми каркасами закрепленными на решетке внутри рукава, при этом рамки закреплены на каркасе с возможностью вертикального перемещения.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что он снабжен конусными отводами, выполненными с выходами и размещенными с внешней стороны рукава в месте крепления рамок, и отводными каналами, выполненными с вертикальной щелью и установленными между боковыми стенками корпуса и вертикальными участками рукава, при этом выходы отводов расположены в щели каналов.

Изобретение относится к области очистки газов от пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Его использование позволит повысить производительность и снизить энергозатраты. Фильтр для очистки газа от пыли снабжен верхним и нижним блоками, расположенными по обе стороны рукавной решетки, внутри рукава закреплены круглые рамки, расположенные на расстоянии от торцов рукава, соответствующем расстоянию между рукавной решеткой и нижним блоком, длина фильтровального рукава соответствует трем таким расстояниям и он пропущен через нижний блок, круглые рамки соединены пропущенной через верхний блок нитью и верхний блок снабжен системой привода. Кроме этого, на рукавной решетке закреплены стержневые каркасы, размещенные внутри рукава, рамки закреплены на каркасах с возможностью вертикального перемещения, на внешней поверхности рукава в местах крепления круглых рамок размещены конусные отводы, выходы которых расположены подвижно в щелях отводных каналов. 2 з п, ф-лы, 3 ил.

..f

&UZ. 2

/9