Штамп для раздачи кольцевых заготовок Советский патент 1992 года по МПК B21D1/08 B21D41/02 

Изобретение относится к машиностроительной технике, в частности к штамповочному производству.

Известен штамп с разжимным пуансоном, который состоит из верхней прижимной и нижней опорной плит, причем сектора пуансона выполнены в виде клиньев, расположенных на конусе в чередующемся порядке. Штамп имеет ряд недостатков и в том числе: появление зазоров между секторами при увеличении рабочего диаметра, вызванного поверхностным износом в результате эксплуатации; строго ограниченная величина хода верхней части штампа, что исключает возможность регулировки диаметра пуансона в случае необходимости; наличие Значительного количества секторов пуансона исключает его применение для изделий с диаметром отверстий менее 100 мм т.к. не обеспечится сопротивляемость сектора нагрузке и он будет разрушаться

Известен штамп для правки кольцевых заготовок растяжением состоящий из нижней плиты с расположенными на ней опорными подвижными секциями для опоры на

них изделия и для его съема с пуансона после окончания операции.

Недостатками данного штампа являются отсутствие возможности компенсации износа пуансона, наличие сложной конструкции прижима-съемника и опорных подвижных секций, неоправдано увеличивающих габариты штампа.

Известен разжимной пуансон, содержащий разъемный пуансон в виде центральной оправки, рабочая часть которой выполнена в виде конуса. Части контура поперечного сечекия оправкм ограничены плоскостями, усеченными по концам, и установлены с возможностью взаимодействия по конической поверхности и взаимного перемещения относительно оправки боковых частей, образующих с оправкой в конечный момент деформирования беззазорный контур.

Недостатками разжимного пуансона являются отсутствие возможности регулировки рабочего диаметра при износе; непригодность пуансона для изделий, имеющих отверстия диаметром менее 100 мм, т к. из-за значительного количества сегменсл

XI сл сл ю

тпп и клиньев конструкция не будет иметь достатрчной жесткости для возможности эксплуатации: конструкция пуансона сложна в изготовлении и требует большой трудоемкости.

Цель изобретения упрощение конструкции, снижение трудоемкости, повышения срока службы штампа и расширение технологических возможностей

Это достигается тем, что число сегментов пуансона, которые при контактировании с оправкою составляют беззазорный периферийный контур, равно двум. Причем концевые участки оправки выполнены цилиндрическими, а на сегментах выполнены буры с двухсторонними скосами Для компенсирования износа и наладочных целей пуансон штампа снабжен прокладками, устанавливаемыми на торцах оправки и сегментов.

На фиг.1 показан главный вид штампа; на фиг,2 - сечение А-А на фиг 1; на фиг.З - вид сверху на нижнюю часть штампа; на фиг.4 - сечение Б--Б на фиг.2; на фиг.5 - сегментная часть пуансона; на фиг.6 - оправка.

Штамп для раздачи кольцевых деталей состоит из нижнего башмака 1, смонтированной на нем матрицы 2, имеющей углубления 3 под пружины 4 и под бурты 5, расположенных по оси противоположно друг другу сегментных частей б пуансона. В матрице 2 имеется также углубление 9 для размещения бурта детали.

Верхняя 10 сегментная часть 6 пуансона выполнена конусной и служит компенсатором в случае износа пуансона, а съемником для детали при разъеме штампа

Верхняя часть штампа состоит из верхнего башмака 11, смонтированной на нем верхней матрицы 12, в которой закреплена оправка 13 и регулирующие прокладки 14 и 15. Также регулирующие прокладки 16 установлены и под сегментные части 6 пуансона в нижней части штампа

В целях уменьшения нагрузки на пресс при разъеме пуансона на его поверхности выполнен небольшой съемный угол «(например 1-2); такой же уклон выполнен на плоскостях, взаимодействующих при смыкании пуансона.

Штамп для раздачи кольцевых деталей работает следующим образом

В исходном положении 4 сдвигают к центру на величину хода ограничителей 8 сегментные части 6 пуансона давая возможность свободной установке детали в гнездо нижней матрицы 2 С включением хода пресса оправки 13 опускаясь вместе с

верхней половиной штампа, своими направляющими 18 заходят в отверстие детали и одновременно начинают раздвигать сегментные части 6 пуансона до обжатия ими

контура отверстия детали. Вместе с тем при полном смыкании штампа конусная часть 10 сегментных частей пуансона совпадает с конусной поверхностью 19 оправки 13, образуя замкнутый контур по диаметру.

Правка детали выполняется плоскостями 20,21 матриц 2,12 в сомкнутом положе: нии штампа. По окончании операции при движении верхней части штампа вверх деталь, отверстием находя на конусную часть

сегментных частей 6 пуансо на, снимается с запрессованного участка оправки 13 и остается в нижней половине штампа. При сжатии сегм ент ных частей б пуансона пружинами 4 к центру деталь свободно вынммается из штампа.

Для отвода образующегося шлама при работе штампа в отверстие 22 башмака 1 плоскости 23 бурта 5 выполнены наклонными.

Изобретение позволит значительно снизить трудоемкость обработки изделия за счет выполнения этой операции за один ход пресса и изготовления самого штампа, а также повысить стойкость штампа.

В настоящее время в главном линейном цехе Уральского автозавода изготовлены опытные образцы предлагаемого штампа для раздачи кольцевых деталей на гайку регулировочную, крышку заднего подшипника, крышку картера редуктора и стакана подшипника для автомобиля Урал. Формула изобретения

1Штамп для раздачи кольцевых заготовок, включающий разъемный пуансон в виде

центральной оправки с рабочей конической поверхностью, части контура поперечного сечения которой ограничены плоскостями, и сегментов, установленных с возможностью перемещения относительно оправки по ее

плоскостям с образованием беззазорного контура, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения трудоемкости и повышения срока службы инструмента, количество сегментов равно

двум при этом плоскости оправки параллельны и концевые участки оправки выполнены цилиндрическими.

2Штамп по п1,отличающийся тем, «то на сегментах выполнены бурты с

двусторонними скосами.

3. Штамп по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен регулировочными прокладками, установленными на торцах оправки и сегментов.

Сущность изобретения: заготовка вкладывается в гнездо нижней матрицы, закрепленной на башмаке, в котором размещены подпружиненные к центру сегменты с прокладками под ними. В верхней матрице, смонтированной на башмаке, закреплена разжимная часть пуансона с прокладками С включением рабочего хода пресса верхняя часть штампа опускается вместе с центральной оправкой, которая, заходя между сегментами пуансона, раздвигает их до рабочего размера и одновременно образует вместе с ними замкнутый беззазорный рабочий контур пуансона. При разъеме штампа по окончании операции, съем заготовки происходит конусов, а удаление из штампа - после сдвига сегментов пуансон к центру.

tf-tr

№пф у

l 66SSЈi

ЈJ

фиг.З 6-6

фиг, 4

S

Фиг.5