Штамп для раздачи полых заготовок Советский патент 1982 года по МПК B21D41/02 

Описание патента на изобретение SU927382A1

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении. . Известен штамп для раздачи цилиндрических полых заготовок, содержапщй верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней пЛите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу 1. Однако этот штамп имеет следуюаще недостатки; раздача цилиндрических полых заготовок с осевым подпором П1Ж изготовлении пространственных детале и формообразовании полуфабрикатов, например полуфабрикатов ободьев колес различных машин, невозможна, в заготовке при раздаче ее без подпора возникают большие тангенциальные напряжения и происходит утонение сзте кй (до 70%) , поэтому прочность и жесткость деталей низкие, для увеличения прочности исходные заготовки применяют с завышенной толщиной; воз можность изготовления полуфабрикатов деталей и деталей с толщиной стенки, равной исходной толщине по всей образующей профиля , исключается, в результате этого сократить норму расхода металла на изделие невозможно. Цель изобретения - повьдиение качества изделия за счет создгшия осевого подпора при раздаче заготовок и экономия металла. Поставленная цель достигается тем, что штамп, содержа11дай верхнюю и нижнкно плиты, закрепленную в рерхней плите коническую оправку, раздвижной, пуансон и кольцевую матрицу, снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами, а при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде двух полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем контейнере, снабжена эластичными прокладкё1ми и стянута ограничительными болтами, при этом пуансон изготовлен с разъемом по диаметральной плоскости и одна его часть закреплена на конической оправке, а другая - на нижней плите и подпружинена. На фиг. 1 показан штамп, разрез, перед раздачей (слева) и после раздачи (справа); на фиг. 2 - полуфабрикат, полученный раздачей цилиндрической полой заготовки; на фиг. 3 деталь, например обод колеса машины, изготовленная из полуфабриката по фиг. 2.

При верхнем положении силового элемента (ползун, шток и др) плита 1 штампа, коническая оправка 2 с верхними секторами 3 и верхняя полуматрица занимают также верхнее исходное положение. Эластичные (резина, полиуретан) кольцевые прокладки 4, размещенные в контейнерах 5 между металлическими кольцами 6 верхней и нижней полуматриц и предварительно сжатые, удерживаются в комплекте заданной высоты регулировочными болтами 7 Верхние секторы пуансона относительно конической оправки занимают.нижнее положение благодаря ползушкам 8, которые при взаимодействии оправки с секторами скользят в направлякнцих Т-образных пазах. Нижние секторы 9 пружинами 10 фиксируются на нижней плите 11 на равном и возможно минимальном расстоянии от оси штампа. Ползуцки 12 секторов перемещаются в Т-образных радиальных пазах плиты. При таком расположении детгшей штампа цилиндрическая полая заготовка устанавливается в нижнюю полуматрицу по радиальному круговому фиксатору 13 в фиксирукнцее упорное кольцо 1

При опускании верхней части штамп верхние 3 и нижние 9 секторы смыкаются и фиксируются выступами 15, оправка 2 разводит секторы до упора в заготовку. В этот момент верхнее упорное фиксирующее кольцо 16 упирается в торец заготовки. При дальнейшем опускании оправки одновременно верхние и нижние секторы пуансона раздвигаются и раздают заготовку, верхнее упорное кольцо смещает заготовку в очаг деформации, прокладки 4 сжимаются, высота полуматриц регулируется, к концу процесса прокладки совместно с кольцами 6 образуют рабочую поверхность 17 матрицы, которая при нижнем положении оправки замыкается с пуансоном, заготовка в результате раздачи ее с непрерывным осевым подпором принимает форму и размеры детали или полуфабриката 18. Затем цикл повторяется.

Полуфабрикат (фиг. 2) после поперечного разделения и соединения сваркой или другим способом краевых элементов 19 может быть преобразован в деталь, например (фиг. 3) в обод колеса машины.

Пример. Детали и полуфабрикаты, например ободьев колес различных машин, получены из стальных заготовок толщиной 2-3 мм из марок 08 кп, 08 ПС, 08 ю. Полые заготовки имеют размеры: высота 200-250 мм, диаметр 350-400 мм. Эластичные прокладки изготовлены из теплостойкой оезины средней твердости марки 3824 ГОСТ 7338-65. По сравнению с известными предлагаемый штамп гарантирует: возможность создания надежного непрерывного осевого (торцового подпора при раздаче полых заготовок; обеспечивается синхронное взаимодействие деталей штампа-оправки, раздвижного секторного пуансона, разъемной матрицы; возможность замыкания рабочих частей штампа и образования заданной рабочей поверхности матрицы возможность получения деталей и полуфабрикатов с равномерной толщиной стенки по всей образующей профиля, с толщиной равной толщине исходной за готовки; прочность и жесткость детали увеличиваются в 2-2,5 раза; экономия метсшла на деталь (полуфабрикат) за счет выравнивания толщины стенки и применения заготовок с меньшей толщиной достигает 15-18%; тангенциальная раздача заготовки составляет 20-22%; возможность сокращения нормы расхода металла на детали до 20-22% при изготовлении их из полуфабрикатов, полученных раздачей с осевым подпором, разделения и соединения краевых элементов в стык, например при формообразовании ободьев колес.

Стойкость инструмента с эластичными прокладками не уступает стойкости известных металлических штампов (матриц) , а в некоторых случаях (высокопластичный обрабатываемый материал, небольшая толщина заготовки и т.п.) превышает ее.

Формула изобретения

Штамп для раздачи полых заготовок содержащий верхнюю и нижнюю плиты, закрепленную на верхней плите коническую оправку, раздвижной пуансон и кольцевую матрицу, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и повышения качества изделия за счет создания осевого подпора заготовки , он снабжен закрепленными на верхней и нижней плитах контейнерами с кольцевыми фиксаторами заготовки, при этом матрица выполнена разъемной в диаметральной плоскости в виде дву полуматриц, каждая из которых смонтирована в своем контейнере, снабжена эластичными прокладками, установленными в разъеме полуматриц, и стянута ограничительными болтами, а пуансон состоит из двух частей, разъемных в диаметральной плоскости, и одн его часть закреплена на конической оправке, а другая - на нижней плите и подпружинена относительно нее.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мсяднин Е.Н. Гибка, обтяжка и плавка на прессах, М., Машгиз, 1959, с. 308, рис. 211 (прототип).

13

Похожие патенты SU927382A1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК 1991
  • Шитов В.А.
RU2083307C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
Штамп для формовки полых заготовок 1991
  • Гринченко Евгений Петрович
  • Давыскиба Андрей Никитович
SU1780902A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК 2009
  • Голуб Валерий Васильевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Зубарев Виталий Юрьевич
RU2422226C1
Штамп для изготовления раздачей сосудов 1982
  • Кейльман Вениамин Абрамович
SU1053928A2
Способ раздачи трубчатых заготовок и штамп для его осуществления 1985
  • Аверкиев Александр Юрьевич
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Церна Игорь Анатольевич
  • Шипилов Алексей Николаевич
SU1286323A1
Штамп для раздачи кольцевых заготовок 1989
  • Шепель Виктор Дмитриевич
  • Стружков Сергей Викторович
SU1755994A1
СПОСОБ И ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ПРОБОК ШАРОВЫХ КРАНОВ 2017
  • Артес Алексей Эдуардович
RU2648916C1
ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ С ОСЕСИММЕТРИЧНЫМ ФЛАНЦЕМ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2014
  • Сосенушкин Евгений Николаевич
  • Смолович Илья Ефимович
  • Хачатрян Давид Викторович
  • Яновская Елена Александровна
RU2572686C1
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ НЕРАВНОПРОХОДНЫХ ТРОЙНИКОВ ИЗ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Брылев Александр Сергеевич
  • Давыдов Олег Юрьевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
  • Кивва Сергей Владимирович
RU2528927C1

Иллюстрации к изобретению SU 927 382 A1

Реферат патента 1982 года Штамп для раздачи полых заготовок

Формула изобретения SU 927 382 A1

Фиг.2

Фиг.д

SU 927 382 A1

Авторы

Потекушин Николай Васильевич

Даты

1982-05-15Публикация

1980-09-03Подача