Питатель Советский патент 1992 года по МПК B23Q7/02 

Изобретение относится к бункерным загрузочным устройствам и предназначено для поштучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи их в технологическое оборудование, является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1057234.

Известный питатель Молчкова содержит неподвижное основание, чашу, привод вращения, постоянные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда. При этом чаша выполнена в виде установленной с возможностью вращения тарелки с отогнутыми краями, а магниты жестко закреплены на неподвижном основании.

Недостатком питателя является недостаточная его производительность, так как вследствие произвольного движения деталей по чаше выдача ориентированных деталей из питания происходит неритмично и не обеспечивается точность позиционирования деталей при их передаче в другое технологическое оборудование.

Цель изобретения является повышение производительности питателя.

Поставленная цель достигается тем, что в питателе, содержащем неподвижное основание, чашу, выполненную в виде установленной с возможностью вращения тарелки с отогнутыми краями, привод вращения, постоянные магниты, размещенные под чашей по спирали Архимеда и жестко закрепленные на неподвижном основании в чаше выполнены равномерно расположенные радиальные пазы.

Радиальные пазы в известном техническом решении являются сутпенчатыми и нисходящими, а постоянные магниты служат для фиксации деталей на ступени При этом детали ориентируются поперек движения, т.е. при данной схеме питателя возможна работа только с деталями, имеющими форму тела вращения, что ограничивает его применяемость.

В предлагаемом питателе детали расположены вдоль радиальных пазов, и движение происходит скольжением что позволяет обслуживать на этом принципе практически все магнитные детали без ограничений по форме.

-Ј

ON

О

ю

На фиг,1 представлен питатель, вертикальное сечение; на фиг.2 - то же, в плане.

Питатель содержит горизонтально расположенную вращающуюся чашу и неподвижное основание 2, выполненное из ферромагнитного материала в виде тонкостенных тарелок с отогнутыми краями. Чаша 1 и неподвижное основание 2 совмещены по профилю и установлены с некоторым зазором между собой. Чаша 1 образует емкость для загружаемых деталей 3 и связана через центральную ось с приводом вращения В чаше 1 выполнены равномерно расположенные радиальные пазы 4 шириной, достаточной для свободного про- хода только одной детали.

На поверхности неподвижного основания 2 установлены постоянные магниты 5, .расположенные по спирали Архимеда, шаг t которой равен двум длинам загружаемой детали 3, направленные одноименными полюсами к поверхности основания 2. Под неподвижным основанием 2 установлен соленоид 6, питаемый переменным током.

Наличие равномерно расположенных радиальных пазов 4 во вращающейся чаше 1 создает возможность увеличения производительности и регулировки поштучной выдачи деталей по скорости при их строгой ориентации. Это достигается тем, что по- штучная выдача деталей происходит строго с определенным интервалом, равным 360°/п, где п - количество равномерно расположенных радиальных пазов.

В равномерно расположенных радиаль- ных пазах деталь может идти только в строго ориентированном положении, базируясь на стенку паза. Это позволяет сброс производить в определенном месте со 100% ориентацией деталей. За счет этого повышается производительность загрузки деталями последующего технологического оборудования.

Питатель работает следующим образом.

Детали 3, навалом помещенные в ем- кость чаши 1, совершают круговое движение относительно неподвижных постоянных

магнитов 5, расположенных на основании 2. Постоянные магниты 5, взаимодействуя с деталями 3 и будучи расположенными по спирали Архимеда, разворачивают их относительно чаши 1 во всех радиальных направлениях, поштучно втягивая детали в радиально расположенные пазы 4, перемещают их к краям диска 1. При этом прежде всего захватываются детали, расположенные на периферии навала.

Разделенные детали 3 под действием магнитного поля магнитов 5 разворачиваются по его силовым магнитным линиям, ориентируясь по радиальным направлениям, что обеспечивает стабильное прохождение деталей 3 в радиально расположенные пазы 4. Затем, переместившись через выпуклость чаши 1, попадают на ее нисходящую часть и в месте окончания спирали отделяются под действием собственного веса от чаши 1.

Равномерность подачи деталей повышается в результате наличия соленоида б, переменное поле которого при взаимодействии с постоянными магнитами создает хаотические колебания деталей, проходящих над соленоидом, что способствует более надежному разделению навала на отдельные детали к ликвидации заторов в радиально расположенных пазах 4.

Предлагаемое техническое решение по сравнению с прототипом обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: повышение производительности подачи деталей в технологическое оборудование; повышение точности их позиционирования; обеспечение возможности регулирования скорости поштучной выдачей деталей; обеспечение стабильной ориентации деталей; обеспечение ритмичности работы питателя.

Формула изобретения

Питатель по авт.св. № 1057234, отличающийся тем, что. с целью повышения производительности, на тарелке с отогнутыми краями выполнены равномерно расположенные радиальные пазы.

1756110

Использование: для пошгучной ориентированной выборки легкоповреждаемых ферромагнитных деталей из навала и подачи их в технологическое оборудование. Сущность изобретения1 детали 3 навалом помещены э чашу 1, они совершают круговое движение относительно неподвижных магнитов 5, расположенных на основании 2 по спирали Архимеда Магниты 5 разворачивают детали относительно чаши, поштучно втягивают в радиальные пазы 4, выполненные на чаше и перемещют их к краям диска ,Чаша 1 выполнена в виде тарелки с отогнутыми краями. 2 ил,