Установка для формования грунтоблоков Советский патент 1992 года по МПК B28B13/02 

Описание патента на изобретение SU1756161A1

Изобретение относится к области производства строительных материалов и изделий из бетона, гипса.

Известна установка для формования грунтоблоков, содержащая стол с установленной на нем формой, прессующий элемент, прикрепленный к силовому гидроцилиндру, бункер для готовой смеси и устройство загрузки.

Недостатками данной установки являются ее высокая энергоемкость, необходимость применения сложного и дорогого гидрооборудования. Кроме того, находящийся между частицами смеси воздух в процессе прессования из смеси не удаляетСя и находится в изделии в сжатом состоянии. В процессе эксплуатации наличие сжатого воздуха приводит к появлению у материала трещин, нарушению качества поверхности.

Известна также установка, содержащая стол с приводом поперечного перемещения, форму, установленную на столе, бункер для готовой смеси с выпускным окном, прессующий элемент, установленный над формой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы и снабженный механизмами перемещения и привода, и заглаживающий элемент, установленный над формой со смещением относительно прессующего элемента и выполненный с ним заодно.

Недостатком данной установки является низкая производительность, что связано с возможностью формовки при перемещении стола только в одну сторону, сложностью извлечения изделия из формы. Закон движения прессующих роликов не обеспечивает плоской формы изделия, в результате чего на заглаживающий элемент

СЛ

Оч

л

о

действуют повышенные нагрузки, а поверх- ность изделия получается неоднородной.

Цель изобретений - повышение качест- па изделий и повышение производительности

Указанная цель достигается тем, что в установке для формования грунтобЛокое. содержащей стол с приводом поперечного перемещения, форму, установленную на столе, бункер для готовой смеси с выпуск- ним окном, прессующий элемент, установлен ный над формой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы и заглаживающий элемент, ус- тановленный над формой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы, прессующий элемент выполнен в виде параллелепипеда с верхним вы- пускным и торцовыми и нижними выпускными окнами и башмаков, прикреп- ленных к нижней стенке параллелепипеда, механизм перемещения прессующего элемента выполнен в виде шестизёенного шарнирного механизма с промежуточным шатуном, а приводной механизм прессую- щего элемента выполнен в виде синхронизирующего редуктора и двух тяг, выпускное окно бункера размещено на впускным окном прессующего элемента, а заглаживающий элемент установлен по обе стороны от прессующего элемента и выполнен с возможностью перемещения относительно него, причем одна из тяг шарнирно присоединена к прессующему элементу, а другая - к промежуточному шатуну.

На фиг.1 представлена установка, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.

Установка для формования грунтобло- ков содержит стол 1 с приводом 2 поперечного перемещения, выполненным в виде кодового винта, форму 3, установленную на столе 1 и образованную подвижной бортос- насткои 4 и верхней поверхностью стола 1, прессующий элемент 5, установленный над формой 3 с возможностью возвратнй-посту нательного криволинейного перемещения вдоль формы 3 и снабженный механизм 6 возвратно-поступательного перемещения, выполненного в виде шестиз в ённого шарнирного механизма с промежуточным шату- ном 7 и приводным механизмом, выполненным в виде синхронизирующего редуктора 8 и двух тяг 9 и 10, заглаживающий элемент 11, установленный над формой 3 со смещением относительно прессующего элемента 5 с обеих его сторон и с возможностью относительного перемещения относительно прессующего элемента 5, и бункер 12 для готовой смеси с выпускным окном 13, расположенным над впускным окном 14

прессующего элемента 5, и впускным окном 15. Прессующий элемент 5 выполнен в виде параллелепипеда с верхним впускным окном 14, торцовыми и боковыми выпускными окнами 16 и 17 и башмаков 18, прикрепленных к нижней стенке. Редуктор 8 имеет два выходных вала 19 и 20 с кривошипами 21 и 22, первый из которых подсоединен при помощи тяги 9 к прессующему элементу 5, второй посредством тяги 10 - к промежуточному шатуну 7.

Бортоснастка 4 снабжена механизмом 23 подъема испускания. Механизм разгрузки выполнен в виде подвижной в поперечном направлении рамки 24 и шарнирно прикрепленных к ней скребков 25 и 26, размещенных выше уровня поверхности стола и снабженных механизмами (не показаны) их подъема и опускания, причем последние могут быть совмещены с механизмом 23 подъема и опускания бортоснастки 4.

Установка работает следующим образом.

Готовая смесь из бункера 12 попадает во внутреннюю полость прессующего элемента 5 и через его окна просыпается в форму 3. Башмаки 18 прессующего элемента 5, совершающего возвратно-поступательное криволинейное движение, вдавливают в форму порции смеси, при этом обьем каждой порции определяется размерами выпускных окон 16 и 17 прессующего элемента и высотой его подъема над формой 3. При наполнении формы 3 за счет движения прессующего элемента 5 по кривой слои смеси вдавливаются и сдвигаются, при этом ее избыток не просыпается за пределы формы, а совместно со свежей смесью создает подпитывающий запас, обеспечивая саморегулирование дозировки.

Формы 3 установлены на столе 1 в несколько рядов и совместно со столом перемещаются в поперечном направлении, при этом происходит их заполнение. Заглаживающий элемент 11 кромкой снимает избыток смеси с верхней поверхности блока и одновременно улучшает ее качество. Когда стол доходит до одного из крайних своих положений, бортоснастка крайних рядов опускается при помощи механизма 23 подъема-опускания, одновременно с бор- тоснасткой 4 опускаются скребки 25 и 26 и, захватывая лежащие на поверхности стола 1 блоки, сдвигают их в сторону. После вы-. грузки механизм 23 поднимает бортоснаст- ку 4 и включается привод 2 поперечного перемещения стола в противоположную сторону. Процесс формования происходит в такой же последовательности.

Использование предлагаемой установки позволит повысить производительность за счет сокращения простоев при разгрузке и исключения потерь времени на нерабочие ходы стола и качество изделий. Формула изобретения 1. Установка для формования грунтоб- локов, содержащая стол с приводом norfe- речного перемещения, установленную на столе форму, бункер для готовой смеси с по меньшей мере одним выпускным окном, установленный над формой с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы прессующий элемент, снабженный механизмом возвратно-поступательного перемеа вния и приводным механизмом, и расположенный над формой со смещением относительно прессующего элемента в поперечном направлении заглаживающий элемент, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества грунтоблокови производительности, прессующий элемент имеет форму параллелепипеда с верхним впускным и торцовыми и нижним выпускным окнами и снабжен прикрепленными к нижней его стенке башмаками, а механизм перемещения прессующего элемента выполнен в биде шестизвениого шарнирного механизма с промежуточным шатуном, при этом приводной механизм

0

5

0

5

0

прессующего элемента выполнен в виде синхронизирующего редуктора с по меньшей мере двумя тягами, выпускное окно бункера размещено над впускным окном прессующего элемента, а заглаживающий элемент установлен по обе стороны от прессующего элемента и выполнен с возможностью перемещения относительно последнего, причем одна из тяг шарнирно соединена с прессующим элементом, а другая - с промежуточным шатуном.

2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что форма имеет подвижную бортосна- стку с механизмом ее подъема и опускания.

3.Установка по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а- я с я тем. что синхронизирующий редуктор выполнен с двумя выходными валами с кривошипами, к каждому из которых шарнирно присоединена одна из тяг.

4.Установка по пп.1-3, о т л и ч а ю щ а- я с я тем, что она снабжена механизмом разгрузки, выполненным в виде подвижной в поперечном направлении рамки с шарнирно прикрепленными к ней скребками, снабженными механизмами их подъема и опускания и размещенными выше уровня поверхности стола.

5.Установка по пп.2 и 4, отличающаяся тем, что механизм подъема и опускания каждого скребка совмещен с механизмом подъема и опускания бортоснастки.

Похожие патенты SU1756161A1

название год авторы номер документа
Устройство для прессования блоков из полуводного или безводного гипса 2021
  • Титенко Алексей Анатольевич
  • Никулин Иван Сергеевич
  • Никуличева Татьяна Борисовна
  • Алфимова Наталия Ивановна
  • Воропаев Валерий Сергеевич
  • Пириева Севда Юнисовна
RU2778113C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Воронов В.В.
  • Дельмухаметов Р.С.
  • Дужик В.А.
  • Коннов А.Д.
  • Лагунин Ю.Н.
  • Полуэктов Ю.Л.
  • Филиппов В.С.
RU2010704C1
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Ошаров Владимир Иович
RU2020059C1
Установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей 1981
  • Алексеев Петр Ильич
  • Зарецкий Лев Вениаминович
  • Камейко Владимир Акимович
  • Красов Борис Павлович
  • Кащеев Георгий Вячеславович
  • Константинов Алексей Алексеевич
  • Холин Михаил Николаевич
SU1004109A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ 1991
  • Кучмистый Борис Иванович[Kz]
RU2047483C1
КОЛЕНЧАТО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС 1992
  • Беловицкий Иосиф Иванович
RU2016769C1
Устройство для нанесения защитного слоя из бетонных смесей на поверхность трубчатых изделий 1984
  • Черепанов Владимир Семенович
  • Давиденко Александр Григорьевич
  • Евтуховский Владимир Александрович
  • Заболотный Михаил Захарович
SU1303418A1
Машина для заделки отверстий в торце многопустотной плиты перекрытия 1979
  • Алексеев Петр Ильич
  • Зарецкий Лев Вениаминович
  • Камейко Владимир Акимович
  • Кащеев Георгий Вячеславович
  • Константинов Алексей Алексеевич
  • Холин Михаил Николаевич
SU874355A1
Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей 1986
  • Логвин Юрий Федорович
  • Толпаров Геннадий Александрович
  • Демин Анатолий Максимович
  • Зеленин Петр Иванович
SU1454697A1
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Басалаев И.И.
  • Эриксон Х.В.
RU2076041C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 756 161 A1

Реферат патента 1992 года Установка для формования грунтоблоков

Назначение: область производства строительных материалов и изделий из бетона, гипса, Сущность изобретения: установка для формования грунтоблоков содержит стол с приводом поперечного перемещения, форму, установленную на столе и образованную подвижной в вертикальном направлении бортоснасткой и верхней поверхностью стола, прессующий элемент, установленный над формой с возможностью аозвратно-поступательного перемещения вдоль формы и снабженный механизмом перемещения, заглаживающий элемент, установленный над формой по обе стороны от прессующего элемента и бункер для готовой смеси Смесь из бункера засыпается в прессующий элемент и через его выпускные окна в форму, где уплотняется башмаками прессующего элемента. Заглаживающий элемент при движении стола заглаживает верхнюю поверхность изделия и снимает излиагки смеси. Высокое качество боковых поверхностей обеспечивается путем опускания бортоснастки после формирования изделий. 4 з.п. ф-лы. 2 ил. сл

Формула изобретения SU 1 756 161 A1

К и 15

Hh

Ј

гъ

Фиг-1

Фиг,- 2

А-А

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1756161A1

Устройство для формования бетонных смесей 1985
  • Королев Николай Евдокимович
  • Зубкин Валерий Ерахмиельевич
  • Дмитриев Алексей Иванович
  • Макарова Любовь Ивановна
  • Шмаков Владимир Сергеевич
SU1318413A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 756 161 A1

Авторы

Королев Николай Евдокимович

Черный Леонид Игоревич

Зубкин Валерий Ерахмиельевич

Полевой Алексей Геннадьевич

Шмаков Владимир Сергеевич

Сальников Вячеслав Леонидович

Даты

1992-08-23Публикация

1990-04-17Подача