Изобретение относится к способам раз- мотни рулонов конвейерной ленты при навеске на конвейеры и может быть использовано, например, в горной промышленности.
Известен способ размотки рулона при навеске конвейерной ленты на конвейер с использованием старой при помощи привода. При этом обычно в конце конвейера натяжной станции под старую ленту подводится рулон новой ленты, старую ленту около нового рулона разрезают и соединяют с концом новой ленты, затем включают привод конвейера и новую ленту, находящуюся под старой, подают к приводному барабану. После того, как конец новой ленты перешел за привод, конец старой прикрепленный сверху, отделяют от новой ленты и сматывают в рулон.
Недостатком способа является трудоемкость установки рулона новой ленты под ленту конвейера и крепления ее. Необходимо иметь достаточную высоту выработки в этом месте, а это не всегда удобно, быстро, безопасно и иногда и принципиально невозможно выполнить в горных условиях.
Известен также способ размотки рулонов при навеске новой ленты на конвейер, при котором для размотки ленты рулоны подвешивают на козелки, снабженные осью. Рулон устанавливают за хвостовым барабаном по оси конвейера Ленту соединяют с канатом монтажной лебедки Вначале ленту протягивают по нижним роликоопорам После размотки одного рулона на козелок устанавливают следующий
Недостатком способа является трудоемкая и небезопасная операция установки
vj СЛ О
to
СЛ
рулона ленты на козелки, для чего необходимо имегь достаточную высоту в месте ус- таноики козелка, что не всегда возможно в горных условиях.
Наиболее близким техническим рэше- нием предложенному способу является способ размотки рулонов при навеске конвейерной ленты в условиях горных выработок, заключающийся в том, что рулон устанавливают посредством оси в опорах, конец ленты рулона Соединяют с концом пенты конвейера, а затем рулон приводят во сращение.
Цель изобретения - использование в горных выработках меньшей высоты и снижение трудоемкости размотки.
На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.
Через центр рулона 1 пропускают вертикальную ось 2. Ось на концах имеет петли 3 или крючки, которыми закрепляется в опорах Нижняя опора выполнена в виде горизонтального стержня 4, а верхняя - в виде блока 5. К кровле выработки закреплен оттяжной блок б. Блок 5 посредством троса через оттяжной блок б связан с грузоподъемным механизмом 7. Для направления конца ленты рулона 1 имеется направляющий ролик 8, расположенный пере д конвейером 9.
Размотка рулона ленты осуществляется след/ющим образом.
Грузоподъемным механизмом 7 поднимается рулон ленты 1 через оттяжной блок 6 на д почвой с возможностью его свободного вращения, для чего крюк у блока 5 CDO- бодно вращается вокруг своей оси.
Горизонтальный стержень 4 пропускают через петлю 3 оси 2 для обеспечения целостности рулона ленты 1 при разматывании, а направляющий ролик 8 разворачивает ленту в нужной плоскости. Конец рулона ленты соединяют с лентой конвейера 9 или с тросом монтажной лебедки по одному из известных способов.
Кроме того, способ обеспечивает возможность установки рулона ленты не по оси конвейера, а в любом месте по длине конвейера сбоку, т.е. в одной из технологических засечек,при этом меняется место установки направляющего ролика 8
Формула изобретения
1. Способ оазмотни рулонов при навеске конвейерной ленты в условиях горных выработок, заключающийся в том, что рулон устанавливают посредством оси в опорах,
конец ленты рулона соединяют с концом ленты конвейера, а затем рулон приводят во вращение, отличающийся тем, что, с целью использования в горных выработках меньшей высоты и снижения трудоемкости
размотки, рулон перед вращением устанавливают вертикально опорой на почву, затем конец ленты рулона перед соединением с лентой конвейера разворачивают из вертикального положения в горизонтальное при
помощи направляющего ролика, после чего рулон поднимают за верхнюю опору над почвой грузоподъемным механизмом, а вращение рулона осуществляют путем свободного вращения верхней опоры.
2. Способ гоп, 1,отличающийся тем. что при вращении рулона его подтормаживают путем касания опорой почвы.
t-cs
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для транспортировки конвейерной ленты | 1979 |
|
SU870268A1 |
Устройство для навески ленты на конвейер | 1980 |
|
SU899397A1 |
СПОСОБ ЗАМЕНЫ ЛЕНТЫ НА КОНВЕЙЕРЕ, РАЗМЕЩЕННОМ В ШАХТНОЙ ВЫРАБОТКЕ | 1989 |
|
RU2019474C1 |
Способ замены конвейерной ленты | 1978 |
|
SU821335A1 |
Устройство для замены ленты на конвейере | 1978 |
|
SU941251A1 |
Устройство для замены ленты на конвейере | 1980 |
|
SU939342A1 |
Способ замены ленты на конвейере | 1982 |
|
SU1025600A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 1972 |
|
SU421782A1 |
Устройство для послойной укладки конвейерной ленты | 1984 |
|
SU1164181A1 |
Транспортное средство | 1989 |
|
SU1712211A1 |
Использование: в горной промышленности. Сущность изобретения: рулон ленты через грузоподъемный механизм поднимают над почвой с возможностью его свободного вращения. Крюк у блока вращается вокруг своей оси, Горизонтальный стержень, пропущенный через петлю оси, обеспечивает целостность рулона ленты при разматывании, а направляющий ролик разворачивает ленту в нужной плоскости. Конец рулона ленты соединяют с лентой конвейера или с тросом монтажной лебедки. 1 з.п ф-лы, 1 ил, 4-7 Ё
Правила эксплуатации подземных ленточных конвейеров на угольных и сланцевых шахтах М.: Недрз, 1973, с | |||
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Патент США М- 4227660, кл В 65 Н 17/46 | |||
Способ получения фтористых солей | 1914 |
|
SU1980A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1989-06-14—Подача