Способ замены конвейерной ленты Советский патент 1981 года по МПК B65G15/28 

(54) СПОСОБ ЗАМЕНБ1 КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

1

- изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к способу замены конвейерной ленты. В связи с развитием конвейерного транспорта, увеличением его длины возникла проблема замены изношенной, старой конвейерной ленты. Увеличение длины ленты конвейера привело к увеличению веса и диаметра рулонов, что затрудняет транспортировку барабана с лентой. Замена ленты отдельными отрезками приводит к длительному простою конвейера. Поэтому в зависимости от условий размещения конвейера, длины и веса ленты применяют различные способы замены изношенной конвейерной ленты.

Известен способ замены конвейерной ленты путем ее разрезания и соединения с концом новой ленты, намотанной на барабане, после чего сматывают ленту с конвейера и одновременно протягивают новую ленту. Кроме того, с противоположной стороны конвейера старую ленту разрезают и аналогичным образом протягивают I. РулОн с новой лентой готовят заранее, состыковывая из отдельных отрезков до. необходимой длины.

Недостатком этого способаявляется увеличение времени, необходимого для вулканизации отрезков. Привод намоточных барабанов должен быть достаточно мощным, так как привод самого конвейера в процессе замены не используется.

Известен также способ замены конвейерной ленты путем разрезания старой ленты и соединения ее концов между собой и с концом новой ленты 2.

Недостатками данного способа являются большие затраты времени на монтажные работы, невозможность использования привода конвейера при замене ленты, сложность удаления старой ленты, поскольку она оказывается под новой лентой.

Целью изобретения является сокращение времени монтажных работ.

Для достижения цели конец старой ленты перед присоединением новой ленты разворачивают на 180° относительно продельной оси.

20

На фиг. 1 изображен момент присоединения новой ленты к старой и начало монтажа ее на конвейере; на фиг. 2 - процесс демонтажа старой ленты.

Способ замены старой ленты 1 .конвейера осуществляется следующнм образом.

Старую ленту 1 разрезают, переворачивают один конец на 180. и соединяют со вторым концом с помощью заклепок 2. Конец новой ленты 3, предварнтельно намотанной на барабан 4, прнсоединяют к старой ленте и включают привод конвейера. Новая лента затягивается на конвейер, и проходя участок переворота, заводится под старую ленту 1 на ролики 5 конвейера. После того, как новая лента полностью заведется на конвейер, концы старой ленты рассоединяют, а концы новой ленты временно соединяют заклепками 2, предварительно развернув конец ленты на 180° и прндав ей нормальное положение. Конец старой ленты закрепляют на барабане 4, включают привод вращения барабана и конвейера и сматывают старую ленту, расположенную сверху новой ленты.

Для лучщего направления и фиксированного положения новой ленты о на конвейере устанавливают горизонтальные 6 и вертикальные 7 поддерживающие ролики.

Совмещение операций навески новой ленты и демонтажа старой ленты осуществляют следующим образом.

Конец новой ленты присоединяют к старой и включают привод конвейера. Направление движения ленты на конвейере должно быть противо1 юложным указанному на фиг.2. После прохождения конца новой ленты по приводному барабану наружный конец старой ленты отсоединяют и сматывают на пустой барабан 4. При этом старая лента перемещается по новой ленте к барабану 4 и наматывается на него, а новая лента затягивается на конвейер.

Предлагаемый способ замены конвейерной ленты позволяет снизить мощность привода вращения барабана с новой лентой и время на замену, сократить простои конвейера, использовать мощность конвейера для монтажа новой ленты, осуществить замену

ленты на любом конвейере независимо от длины конвейера и его габаритов.

Формула изобретения

Способ замены коЧ1вейерной ленты, путем разрезания старой ленты и соединения ее концов между собой и с концом новой ленты, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени монтажных работ, конец старой ленты перед присоединением к новой ленте разворачивают на 180° относн тельно продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 333105, кл. В 65 G 15/28, 10.04.70.

2.Быков В. И. и др. Эксплуатация и ремонт оборудования дробильных фабрик. М., «Недра, 1973, с. 212 (прототип). ч -f фиг. 2 4