Изобретение относится к изготовлению керамических изделий на основе оксида алюминия, в частности биокерамики, и может быть использовано для изготовления биоимплантатОв, применяемых в медицине, а именно в ортопедии, травматологии, сто- матологическом протезировании, для вживления в костную ткань.
Целью изобретения является повйше- ние прочности керамики за счет равномерной плотности заготовки
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления керамики на основе оксида алюминия, включающему тонкое измельчение, смешивание с картофельным крахмалом в количестве 3-5 мас.%, полусухое прессование заготовок и обжиг, измельчение осуществляют до размера частиц 70-130 нм.
П р и м е р 1. Высокодисперсный неагломерированный порошок оксида алюминия (содержание AlaOa 99,5%) со средним размером частиц 70 нм пластифицируют 3 мас.% картофельного крахмала и формуют в стальной пресс-форме при давлении 200 МПа заготовки изделий в виде балочек с размерами 8x8x50 мм.
Обжиг прессовок проводят в окислительной среде при 1200°С в течение 2 ч при скорости повышения температуры в печи 300°С/ч
Спекание проводят в вакуумной печи при 1650°С в течение 1 ч при скорости нагревания и охлаждения печи 500°С/ч,
Поверхность спеченных образцов, подвергающуюся деформации растяжения, полируют алмазными пастами до 12 класса, после чего наносят на нее 2 фаски 0,5 ммх45°.
Прочность при изгибе изготовленных таким способом образцов, измеренная по схеме сосредоточенного нагружения, составляет 510 МПа,
П р и м е р 2 При изготовлении образцов как по способу примера 1 высокодисперсный неагломерированный порошок со средним размером частиц 100 нм пластифицируют 4 мас.% картофельного крахмала.
(Л
4 СП
О W
о ч
Прочность при изгибе изготовленных таким способом образцов составляет 565 МПа,
ПримерЗ. При изготовлении образцов как по способу примера 1 высокодисперсный неагломерированный порошок со средним размером частиц 130 нм пластифицируют 5 мае. % картофельного крахмала. &. (
Прочность тт и изгибе изготовленных таким способом образцов составляет 538 МПа:
Параметры пресс-порошка и свойства керамики, изготовленной из него, приведены в таблице.
0
5
Использование порошка с указанным размером частиц и содержанием пластифицирующей добавки позволяет повысить прочность при изгибе керамики на основе оксида алюминия.
Формула изобретения Способ изготовления керамики на основе оксида алюминия, включающий тонкое измельчение, смешивание с картофельным крахмалом в количестве 3-5 мас.%, полусухое прессование заготовок и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности за счет равномерной плотности заготовки, измельчение осуществляют до размера частиц 70-130 нм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ БИОАКТИВНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2015 |
|
RU2595703C1 |
Способ получения горячепрессованной карбидокремниевой керамики | 2023 |
|
RU2816616C1 |
Способ получения керамического композиционного материала на основе карбида кремния, армированного волокнами карбида кремния | 2020 |
|
RU2744543C1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2020 |
|
RU2748375C1 |
Способ изготовления керамики на основе композита нитрид кремния - нитрид титана | 2018 |
|
RU2697987C1 |
Способ получения конструкционной керамики на основе оксида алюминия | 2022 |
|
RU2789475C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОВОЙ КЕРАМИКИ | 2010 |
|
RU2465246C2 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2012 |
|
RU2517146C2 |
Способ изготовления конструкционной керамики | 1990 |
|
SU1772099A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ | 2014 |
|
RU2587669C2 |
Сущность изобретения: оксид алюминия измельчают до размера частиц 70-130 нм, смешивают с картофельным крахмалим в количестве 3-5%, прессуют заготовки и обжигают. Характеристики керамики: прочность при изгибе 380-565 МПа, 1 табл.
Пермикина Н.М и др Технология и свойства корундовой керамики из глинозема.-Огнеупоры, 1971, № 11,с 37-41 | |||
Английский патент № 1486352, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1992-08-23—Публикация
1990-07-09—Подача