СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА Советский патент 1965 года по МПК C08F210/02 

Известен способ получения сополимеров этилена и а-олефинсодержащего соединения типа высших а-олефинов путем сополимеризации мономеров в среде органического растворителя при 60-130°С и 30-40 ат в присутстВИИ окиснохромового катализатора.

Однако необходимость применять специальный органический растворитель (например, п-гептан) до некоторой степени усложняет технологию сополимеризации.

Предлагается способ с применением в качестве а-олефинсодержащего соединения бензиновый дистиллят высокоскоростного контактного крекинга парафинов нефти, который является одновременно и полимеризационной средой и сомономером для этилена, так как содержит смесь высших а-олефинов.

Сополимеры этилена согласно настояш,ему изобретению получают совместной полимеризацией этилена с непредельными, преимуш,ественно высшими а-олефинами, содержаш,имися в бензиновом дистилляте высокоскоростного контактного крекинга парафинистых нефтепродуктов, в присутствии окиснохромового катализатора, нанесенного на алюмосиликатный носитель под давлением этилена 30-40 ат и при температуре от 60 до 130°С.

него давления) степенью кристалличности, т. е. большой эластичностью.

Основные характеристики свойств н структуры полученных сополимеров.

Характеристическая вязкость

Предел прочности при растяжении

Относительное удлинение при разрыве

Модуль упругости при изгибе

Температура плавления

Кристалличность

Стойкость к растрескиванию под нагрузкой в 5%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 80°С

Пример 1. Сополимеризацию ведут в 1,5литровом автоклаве из нержавеюш,ей стали, снабженном мешалкой и паровой рубашкой. В освобожденный от кислорода автоклав загружают без доступа воздуха 120 мл бензинового дистиллята (температура кипения 95- 200°С, удельный вес 0,73, содержание непредельных 90%, ароматических - 4%, нафтеновых и парафинов - 6%). Бензиновый дистиллят предварительно осушают при помощи окисп алюминия и освобождают от растворенного в .нем кислорода продуванием инертного газа. Под током этилена загружают 30 г катализатора, представляющего собой набор окислов хрома (в основном, трех- и щестивалемтного), нанесенных на пористый алюмосиликатный носитель. Подачей этилена давление доводят до 6 аглг, включают обогрев и мещалку. Перемешивание прекращают как только температура достигнет 90°С. Этилен подают до тех пор, нока давление не поднимется до 35 атм. Снова включают мешалку. Процесс ведут при 90-100°С в течение часа с периодической подачей новых порций этилена. Давление поддерживают 30-35 атм. По окончании процесса автоклав охлаждают. Полученный нродукт растворяют в ксилоле при 120°С. Катализатор отстаивают из раствора, и остатки его удаляют фильтрованием. Выход продукта составляет 30 г. Свойства сополимера характеризуются следующими показателями. Характеристическая вязкость0,442 г/с.из Плотность Предел прочности при 193 KzlcM растяжении Относительное удлинение при разрыве Модуль упругости при 4200 кг/с.и2 разрыве Степень кристалличноностиРазветвлеиность .... 1,3 групп СНз па 100 атомов С Температура плавления 112,7-123°С. Пример 2. При сополимеризации этилена с ненредельными, содержащ мися в 45 мл фракции бензинового дистиллята с температурой кипения 60-100°С в присутствии 20 г окиснохромового катализатора в условиях, аиалогичных описанным в примере 1, выход продукта составляет 106 г. Свойства продукта характеризуются следующими данными. Характеристическая вязкостьПлотность 0,9228 г/слгз Предел прочности при 234 кг/слг растяжении Относительное удлине80%ние при разрыве Модуль упругости при изгибе 6750 кг/Су1г2 Кристалличиость 80% Температура плавления 120-128°С Разветвленность2,1 групп - СНз на 100 атомов С. Предмет изобретения Способ получения сонолимеров этилена пуем сополимеризации этилена с а-олефинсоерл ащим соединением при 60-130°С и 30- 0 аг в присутствии окиснохромовых катализаоров, отличающийся тем, что, с целью упроения технологии сополимеризации, в качесте а-олефиисодержащего соединения примеяют бензиновый дистиллят высокоскоростноо контактного крекинга иарафинов нефти.