Способ односторонней механической обработки нежестких деталей Советский патент 1992 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к технологии машиностроения, а более конкретно к способам механической обработки на металлорежущих станках.

Известен способ обработки нежестких деталей, при котором создают прогиб на первом и втором переходе посредством неравномерного съема припуска с обеих сторон детали, затем на третьем переходе деталь устанавливают вогнутой стороной на стол станка и прижимают ее к плоскости стола до устранения зазора и производят окончательную обработку деталей со стороны ребер жесткости.

Способ позволяет повысить точность обработки плоских деталей с односторонним расположением ребер жесткости, Однако способ имеет существенные

недостатки, а именно увеличен технологический цикл обработки за счет нескольких переходов и не конкретизированы технологические параметры, а именно величины прогибов заготовок, что дает низкую степень вероятности получения требуемой точности.

Указанные недостатки частично устранены в другом способе, при котором обработку ведут всего в два перехода и конкретизирован технологический параметр, а именно величина предварительной деформации на вто, тм переходе, что повышает вероятность достижения заданной точности. Однако недостатком этого способа является необходимость в специальном устройстве для создания прогиба в заготовке на втором переходе, что повышает себестоимость обработки.

VI

СЛ vj

Ч 00 vj

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет уменьшения остаточной деформации изгиба заготовки в процессе ее обработки.

Это достигается тем, что на первом переходе снимают минимальный технологический допустимый припуск и измеряют прогиб заготовки, а на последнем переходе ее деформируют.

Это достигается за счет того, что на втором переходе заготовку устанавливают как балку на двух опорах, подводят инструмент к центру заготовки и вертикальной подачей SB шпинделя станка создают упругий прогиб заготовки, равный

а-Л

+ тн

где тн - измеренный прогиб заготовки после первого перехода;

А- припуск на первом переходе;

а - общий припуск на обрабатываемую сторону заготовки,

затем отводят инструмент, посте чего снимают оставшуюся часть припуска с установленной вертикальной подачей SB.

На фиг. 1 представлено удаление припуска А на первом переходе; на фиг. 2 -детали после первого перехода с образовавшимся короблением fH; на фиг. 3 - образование погрешности формы при обработка корпусной жесткой детали от упругого обжатия заготовки; на фиг. 4 - образование аналогичной погрешности формы при установке плоскостной детали как балки на двух опорах; на фиг. 5-установление вертикальной подачи SB для образования прогиба в заготовке; на фиг. 6 - деталь после обработки в результате взаимной компенсации погрешности от коробления и упругого отжатия заготовки.

Способ обработки нежестких плоскостей деталей осуществляется в следующей последовательности:

заготовку устанавливают базовой поверхностью на стол станка и удаляют припуск А

измеряют коробление fH после удаления припуска;

заготовку устанавливают как балку на двух опорах;

устанавливают суппортом станка вертикальную подачу SB такой величины, чтобы в центре заготовки инструментом создался

прогиб f3 ) .

отводят инструмент и с подачзй SB удаляют оставшийся припуск а - А

Пример. Необходимо профрезеро- вать поверхность плачки размерами LxBxH 1000x60x20 мм3, массой 10,5 кг, обеспечив прямолинейность 0,02 мм на длине. Удаляемый припуск а 5 мм. Устанавливали планку базовой поверхностью на стол станка и удаляли минимально допустимый припуск А 1,5 мм. Измеряли образовавшееся коробление заготовки fH 0,05 мм. Определили, что при удалении оставшейся части припуска 3,5 м коробление будет составлять fi 0,175 мм. На втором переходе установили заготовку как балку на двух опорах с помощью мерных подкладок под края

заготовки, топщина которых больше значения fH + fi 0,18 мм тз, в данном случае по 1 мм. Затем подвели торцовую фрезу к центру заготовки и установили вертикальную подачу SB 0,18 мм, в результате заготовки

прогнулась на эту величину. Затем отвели фрезу и осуществляли съем припуска (а - А) После обработки измеряли прямолинейность обработанной поверхности. Ее величина не выходила за пределы

допустимой.

Применение предложенного способа обработки плоскостных нежестких деталей обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:

уменьшение себестоимости обработки за счет исключения применения специального приспособления;

г-:е образуется погрешность на позерхносги, противоположной обработанной,что замечается в прототипе.

Формула изобретения Способ односторонней механической

обработки нежестких деталей по крайней мере двумя переходами, на n-эрвом из кото рых снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск, измеряют прогиб заготовки и деформируют последнюю в направл :нии прогиба, после чего снимают оставшуюся чзсгь припуска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за счет уменьшения остаточной деформации изгиба, заготовку перед снятием оставшейся части припуска деформируют при закреплении ее в двух опорах, подводя инструмент к центру заготовки с вертикальной подачей и создавая при этом прогиб, равный

55

f3 fH--- +fH,

где тн - измеренный прогиб заготовки;

517577876

А- припуск на первом переходе;а оставшуюся часть припуска снимают при

а - общий припуск на обрабатываемую указанной выше вертикальной подаче. сторону заготовки,

Использование: технология машиностроения, механическая обработка на металлорежущих станках. Сущность изобретения: обработку ведут двумя переходам /,. На первом снимают минимальный технологически допустимый для этого перехода припуск, измеряют прогиб заготовки. После этого закрепляют заготовку в двух опорах и, перемещая инструмент к ее центру с вертикальной подачей, создают прогиб, после чего снимают оставшуюся часть припуска при указанной вертикальной подаче. Прогиб рассчитывают по зависимости, в которую входит величина прогиба заготовки после первого прохода, величина припуска на первом проходе и величина общего припуска на обрабатываемую сторону заготовки. 6 ил.

а

Ј

поверхность

ZZZZZZI|p Z: Z ZIZ3 ZZ ZZ

Базоба фиг 1поВеркжть

Фиг, 2

фиг.З

Фиг.

и

X N

7/Z 77777Z 777 77777Z y

Фив. 5

I

/

Обработанная поверхность

у.

Y77777777777777,

фиг. 6

а