Способ механической обработки деталей несколькими переходами Советский патент 1981 года по МПК B24B39/04 

(54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НЕСКОЛЬКИМИ ПЕРЕХОДАМИ

t

Изобретение относится к технологии хо лодной обработки металлов, точнее к обработке металлических деталей поверхностным пластическим деформированием.

Известен способ механической обработки деталей несколькими переходами, при котором деталь на последнем переходе закрепляют вогнутой стороной на столе станка 1.

Однако известным способом обработки трудно соизмерить получаемый прогиб на втором переходе с возникающим прогибом на третьем переходе, которые в основном обусловлены короблением деталей в результате перераспределения внутренних остаточных напряжений.

Цель изобретения - повышение точности формы путем уменьшения величины коробления детали с предшествуюш.ей операцией.

Поставленная цель достигается тем, что на первом переходе накатывают одну половину поверхности детали до оси симметрии с силовой Р), причем измеряют прогиб f| до накатки и прогиб f после накатки, затем на втором переходе устанавливают усилия накатки PI -.rf накатывают другую половину поверхности детали с перекрытием накатанной на первом переходе поверхности.

На фиг. 1-3 представлены переходы обработки деталей.

После чистовой обработки лезвийным инструментом поверхность А прогнулась на величину fi. Деталь жестко закрепляют на столе станка. На первом переходе с базой Б накатывают деталь до оси симметрии с сп10 лой Р|. После накатки деталь раскрепляют и измеряют образовавшийся новый прогиб fi поверхности А, измеренный относительно базы. Этот прогиб меньше предшествующего на величину fpi, пропорциональную Pi

ft - f2 fp, КР, .

15

Для того, чтобы уменьшить или свести к нулю величину прогиба 1г.. на втором переходе накатывают другую половину поверхности детали. При этом обеспечивают перекрытие первоначально накатанной поверхности. Усилие накатки Р в этом случае ус20танавливают прямо пропорциональное прогибу fi, усилию накатки PI и обратно пропорциональное изменению стрелы прогиба после поверхностного пластпческгНо дефор 1И(5)ваиия первой половины поисрхности деР., .,л Отсюда следует, что при уменьшении стрелы прогиба f, в два раза при накатке другой половины поверхности детали, т. е. при f, 2f2, усилие PZ должно быть равно первоначально приложенному Pi. Предлагаемый способ может быть использован и для компенсации погрешности формы поверхностей, имеющих выпуклый профиль. Для этого, необходимо осуществлять накатку поверхности противоположной (расположенной с обратной стороны) данной (т. е. выпуклой). Использование предлагаемого способа при обработке нежестких деталей типа плит, оснований, притирочных столов, планок и т. д. позволяет повысить точность обработки без снятия припуска в 3 раза и одновременно повысить износостойкость поверхностей. Формула изобретения Способ механической обработки деталей несколькими переходами, при котором деталь на последнем переходе закрепляют вогнутой стороной на столе станка, отличающийся тем, что, с целью повышения точности формы путем уменьшения величины коробления деталей, перед обработкой определяют прогиб fr детали, затем на первом переходе накатывают роликом одну половину поверхности детали до ее оси симметрии с усилием Р|, снова измеряют прогиб f, а на втором переходе выбирают усилие накатки из условия р- 1и накатывают оставшуюся часть детали с перекрытием накатанной на первом переходе поверхности. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 671941, кл. В 23 С 3/00, 1977.