Способ обработки нежестких плоских заготовок Советский патент 1985 года по МПК B24B39/00 B23D79/00 

Изобретение относится к холодной обработке металлов поверхностным пластическим деформированием и може быть использрбано при производстве нежестких плоских деталей. Известен способ механической обра ботки нежестких плоских заготовок, заключающие я в последовательной обработке их с противоположных CTOpOHU Недостатком известного способа яв ляется то, что с его помощью возможно уменьшить погрешность формы (коробление) только одной поверхности, противоположной обработанной, это не позволяет обеспечить одновременкого выполнения высоких требований к параллельности и разностенности с .прямолинейностью или плоскостностью поверхностей, а следовательно, и получить деталь точной формы. Цель изобретения - повьяиение точности путем управления короблением нежестких деталей методом ПЦЦ. Цель достигается тем, что согласно способу обработки нежестких плоских заготовок, согласно которому осу ществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, последнюю осуществляют накаткой роли ковым инструментом с соблюдением при этом условия - con8t, причем величину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной p.-Pl,..-Р Ч Ьп,12С|/аь тЧт1 где Р - усилие накатки на первом переходе; усилие накатки на втором переходе при обработке про тиводежащей поверхности; толщна детали; коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиу контактируемьЬс поверхностей;предел текучести исходного материала; радиус профиля ролика; поперечная подача накатник Накатку осуществляют не менее че за два прохода с цодачей . Способ реализуется следующим образом. 1 62 Деталь, обработанную с одной стороны накаткой и имеющую в результате обработки неплоскостность, подвергают правке, которую осуществляют накаткой роликовым инструментом с друсоблщцая при этом уелогой стороны, виe-g const, причем величину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной РгРГь 12СГтЧь% т где Р - усилие накатки на первом переходе; р. - усилие накатки на втором переходе при обработке противолежащей поверхности; h - толщина детали; G - предел текучести исходного материала; г - радиус профиля ролика; S - поперечная подача накатника; m - коэффициент, косвенно учитывающий приведенный радиус контактируемых поверхностей, ,07R; f 2 R где R приведенный радиус кривизны контактируемых поверхностей; D - диаметр накатного ролика. Для стабильности формы обработанной поверхности накатку осуществляют не менее чем за два прохода с пода 4тПример. Проводят обработку образцов с габаритами АкЬЬтАООхбО o мм, изготовленных из стали ЗОЛ на станке мод. 7 Е 35 роликовым накатником с мм и мм. После накатки с усилием кгс и подачей ,8 мм/дв. ход прогиб образцов изменился на 38 мкм. После Накатки на указанных режимах этих образцов с противоположной стороны изменение прогиба составило 48 мкм, причем в противоположную предьщущей накатке сторону. То есть погрешность составила 10 мкм. При накатке другой партии образцов с усилием кгс и кгс (противоположной плоскости) погрешность составила 2 мкм. Щри обработке образцов с усилием кгс и г S 1,2 мм/дв.ход 3 11А876 г, лог, плоскости и р. 180 кгс и - S 7 о7противоположной по1,8 мм/дв.ход .,грешность составила 14 мкм. „ - -г При обработке образцов с усилием5 е кгс и r r-r7одной S и.о мм/дв.ход „ . .on плоскости- и Р| 180 кгс и 5 мм . . „10 противоположной ПО-; 1,6 мм/дв.ход грешность составила 3 ьосм. При однопроходной обработке с усилием кгс одной плоскости и двух4проходной с кгс противоположj. « ной плоскости имело место коробление образцов через месяц на 3-4 мкм в «. JI сторону плоскости, обработанной в два прохода, что не было отмечено при „ „ двухпроходной ОДНОЙ И трехпроходной противоположной плоскости образцов на тех же режимах, Предлагаемой способ обработки по сравнению с известньн позволяет управлять короблением нежестких деталей методом ШЩ, что позволяет повысить точность изготовления деталей.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕЖЕСТКИХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, согласно которому осуществляют последовательную обработку противоположных сторон в несколько переходов с последующей правкой, отличающийся тем, что, с целью повьпления точности путем управления короблением нежестких деталей методом ППД, правку осуществляют накаткой роликовым инструментом с соблюдением при этом условия -g const, причем величину усилия накатки при обработке противоположной стороны детали выбирают равной / ГТ H-dB-/ 2ЬтЧт где Р -усилие накатки на первом переходе; Р,усилие накатки на втором переходе при обработке противолежащей поверхности; hтолщина детали; коэффициент, косвенно учитыmвающий приведенный радиус контактируемых поверхностей; G предел текучести исходного VO .материала; ti S -радиус профиля ролика; -поперечная подача накатника.2. Способ по п. 1,отличающий с я тем, что, с целью повышения стабильности формы обработанных плоскостей, накатку осуществляют не менее чем за два прохода с подачей 4; х . VI Эд Эд