бана 6 установлены механизмы поштучной выдачи, выполненные в виде шиберов 18. При вращении бункера 1 относительно собственной оси пазы 8 верхнего диска 7 дна бункера в нижней части своей траектории поштучно захватывают детали 9 из вала. В верхней части траектории пазов 8 деталь скатывается из паза 8 на призму 11 диска 10 и в зависимости от положения центра тяжести опрокидывается дном в один из карманов, расположенных по обе стороны от призмы 11. В пазах 15 и 16 деталь принимает вертикальное положение и дном вниз поступает в трубку 17. Нижняя деталь из каждой трубки 17 подается подпружиненным шибером 18 в приемник питаемой предлагаемым загрузочным ротором роторной машины. 2 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочный ротор | 1988 |
|
SU1593904A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1717311A1 |
Загрузочный ротор | 1990 |
|
SU1780988A1 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1683965A2 |
Роторно-конвейерная машина | 1985 |
|
SU1286428A1 |
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1602677A1 |
Роторная машина | 1981 |
|
SU1038040A1 |
Роторная машина | 1988 |
|
SU1537474A1 |
Роторно-конвейерная машина | 1978 |
|
SU831627A1 |
Роторный автомат питания | 1985 |
|
SU1250440A1 |
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической' загрузки многопозиционных технологических машин штучными деталями, и может быть, использовано для подачи деталей в роторные и роторно-конвейерные линии. Цель изобретения - повышение надежности работы. Загрузочный ротор содержит бункер t, жестко закрепленный на валу 3, установленном на основании 2 в подшипниках соосно бункеру 1 с возможностью вращения относительно его оси. Привод вращения бункера 1 выполнен в виде конического зубчатого колеса 4, жестко закрепленного на валу 3 и входящего в зацепление с зубчатым колесом 5, жестко закрепленным на барабане 6 соосно ему. В прорезях бара-/•^f^^ ГОьо ел•//•••'7/////////7/77/7/. ^///^//////////Х/////\\219фиг.1
Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки многопозмционных технологических машин штучными деталями, и может быть использовано дпя подачи деталей в роторные и роторно-конвейерные линии.
Цель изобретения - повышение надежности работы за счет обеспечения синхронного вращения захватных органов и механизмов поштучной выдачи.
На фиг. 1 изображен загрузочный ротор, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1i
3 а ГРУ 304 н ы и ротор содержит бу н ке р 1, размещенный на основании2 под углом к его оси и жестко закрепленный на валу 3, установленном на основание 2 в подшипниках соосно бункеру 1 с возможностью вращения относительно его оси, пересекающейся с осью ротора. Привод вращения бункера 1 выполнен в виде конического зубчатого колеса 4, закрепленного на валу 3 м входящего в зацепление с зубчатым колесом 5, закрепленным на барабане 6 ротора соосно ему. Передаточное отношение между зубчатыми колесами 4 и 5 равно единице для обеспечения синхронного вращения бункера 1 и барабана 6.
Дно бункера 1 выполнено в виде пакета дисков. Верхний диск 7 с равномерно расположенными по его окружности пазами 8 служит для поштучного захвата деталей 9 из навала. Расположенный под диском 7 диск 10 с пазами разделенными призмой 11 на два кармана 12, служит для ориентирования деталей 9 по положению их центра тяжести, смещенного к дну детали. Нижние диски 13 м 14 со своими пазами 15 и 16, расположенными под пазами дисков 7 и 10, служат для перевода деталей 9, находящихся в карманах 12 диска 10 в горизонтальном положении, в вертикальное положение. Воронкообразные пазы 16 нижнего диска 14 свя. заны гибкими отводящими лотками, выполненными в виде витых трубок 17, с механизмами поштучной выдачи, выполненными в виде подпружиненных шиберов 18, равномерно расположенных по окружности в пазах барабана 6. Барабан 6установлен с возможностью вращения от жестко закрепленной на нем шестерни 19. На конце каждого шибера 18 установлена подпружиненная в радиальном направлеНИИ полукольцевая губка 20, образующая вместе с полукольцевой выемкой конца шибера 18 гнездо, исключающее падение детали и потерю ею вертикальной ориентации при перемещении ее шибером 18 к приёмнику питаемой предлагаемым загрузочным ротором роторной машины. Ролики 21 шиберов 18 взаимодействуют с неподвижным кольцевым копиром 22, жестко закрепленным на станине 23 ротора.
Загрузочный ротор работает следующим образом.
Детали 9 засыпаются навалом в бункер 1. От привода питаемой предлагаемым загрузочным ротором роторной машины (не
показан) через шестерню 19 приводится во вращение относительно оси ротора барабан 6, а вместе с ним -: зубчатое колесо 5, витые гибкие трубки 17 и шиберы 18. Одновременно от зубчатого колеса 5 приводится во вращение зубчатое колесо 4, а вместе с ним вал 3 и бункер 1 с дисками 7,10,13,14. Вследствие того, что передаточное отношение между колесом 4 и колесом 5 равно единице, дно бункера 1 вращается относительно оси бункера синхронно с вращением барабана 6 относительно оси- ротора. В нижней части сво.ей траектории пазы 8 диска 7 поштучно захватывают детали 9 из навала. В верчней части траектории пазов В деталь скатывается из паза 8
на призму 11 диска 10 и в зависимости от положения центра тяжести опрокидывается дном в один из карманов 12. откуда затем опрокидывается дном вниз в воронкообразный паз 16, принимая вертикальное положение, и поступает в витую гибкую трубку 17.
При перемещении пазов дна бункера 1 вниз в процессе его вращения отнасительно собственной оси витые гибкие трубы 17 изгибаются, а при перемещении вверх- выпрямляются. Поочередноеизгибание и выпрямление трубок 17 спосрб Ствует продвижению по ним деталей аниз к шиберам 18. Нижняя деталь из трубки западает в гнездо срответстйуюцц го шибера 18 и подаетЬя им в npHewttiiiK питаемой предлагаемым загрузочным j3(oтором роторной машины при взаимод й ствии роли1 а 21 с неподвижным кольцевым копиром 22. При этом шиберы 18 своей верхней поверхностью отсекалт столб деталей, находящихся в трубке . Цикл каждого шибера 18 повторяется,при каждом обороте ротора.
ц} 9 МА
6
11
Формула изобретения Загрузочный ротор, содержащий основание, барабан, установленный соосно основанию с возможностью вращения, бункер сравномерно расположенными по окружности его дна захватными органами, закрепленный на валу, установленном на основании под углом к его оси, и кинематически связанный с бара баном, и механизмы поштучной выдачи, установленные на барабане и связанные гибкими отводящими лотками с захватными органами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, кинематическая связь бункера с барабаном выполнена в виде конической зубчатой пары с передаточным отношением, равным единице, одно колесо которой закреплено на барабане соосно ему, а другое - на валу бункера.
13
ери г. 2
Загрузочный ротор | 1989 |
|
SU1602677A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-02-15—Публикация
1989-12-08—Подача