Устройство для сборки ручек с корпусами замка застежки-молнии Советский патент 1992 года по МПК A44B19/26 

Изобретение относится к производству застежки-молнии, а именно к устройствам для сборки замков застежки-молнии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сборки ручки с корпусом замка застежки-молкии, содержащее механизм подачи корпуса замка, имеющее транспортирующий орган, выполненный в виде ползуна с захватамиги механизм подачи ручек, установленный непосредственно на корпусе транспортирующего органа. На этом устройстве предварительная сборка ручки и корпуса замка осуществляется в процессе транспортировки последнего. Существенные недостатки данной конструкции заключаются в том, что

транспортирующий орган совершает холостой ход и последующая операция окончательной сборки замка осуществляется с использованием револьверного диска, как транспортирующего органа.

Целью изобретения является повышение надежности в работе и производительности сборки,

В устройстве для сборки ручек с корпусами замка застежки-молнии, включающем транспортирующее основание с толкателями и расположенную над ним направляющую для корпуса замка, лоток подачи ручки замка, гибочный механизм зажима ручки в корпусе, снабженный средствами его управления, для достижения поставленной цели транспортирующее основание

ЦЧЪИ

выполнено в виде ротора, направляющая корпуса замка состоит из двух частей, одна из которых охватывает ротор в виде дуги, а другая выполнена прямолинейной и установлена на выходном участке направляющей с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ротора,и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении, причем гибочный механизм выполнен в виде прижимного ролика, расположенного в наружной части прямолинейного участка направляющей. Средство управления гибочного механизма выполнено в виде кулачкового механизма, кулачок которого установлен на оси ротора, а толкатель кинематически связан с роликом гибоч- кого механизма. Такое выполнение устройства позволяет повысить надежность работы и производительность, так как при помощи предлагаемого устройства прерывистое движение транспортирующего орга- на заменено на непрерывное, направленное в одну сторону, а его привод не имеет холостого хода.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для сборки ручек с корпусом замка застежки-молнии.

Устройство состоит из транспортирующего основания, выполненного в виде ротора 1 с толкателями, лотка подачи корпусов 2, направляющей для корпуса замка, состоящей из двух частей. Одна часть охватывает ротор в виде дуги 3, другая часть 4 выполнена прямолинейной и установлена на выходном участке направляющей с возможностью качания относительно оси, параллельна оси ротора и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении,

Гибочный механизм включает прижимной ролик 5 и средство управления, содержащее кулачок 6, установленный на оси ротора, и толкатель 7, кинематически связанный с роликом гибочного механизма.

Устройство включает лоток 8 подачи ручек, механизм предварительной сборки корпуса с ручкой.

Устройство работает следующим образом.

Корпуса замков из питателя по лотку 2 подаются самотеком на исходную позицию н направляющую 3 и удерживаются в этом положении устройством поштучной выдачи. Ротор в процессе движения захватывает толкателем один корпус и выводит его из устройства поштучной выдачи. В процессе движения корпус захватывает своим элементом ручку и продолжает транспортироваться ротором к прямолинейной части направляющей 4. Так как ротор 1 одновременно является опорой для корпуса пру. окончательной сборке замка, то,естественно, корпус все время движется по дуге. Для сохранения внутренних размеров корпуса замка концевая часть направляющей плотно входит в корпус замка.

Длятого чтобы обеспечить одковременмое движение корпуса по дуге вместе с ротором и по прямолинейной части направляющей, последняя установлена шарнирно в качающемся рычаге.

Такая плавающая установка прямолинейной части направляющей позволяет совместить криволинейное движение корпуса с прямолинейностью направляющей. Пои движении по прямолинейной части направ ляющей корпуса замка своим захватным

элементом взаимодействует с роликом 5 гибочного механизма. Ролик по заданной траектории обкатывает захватный элемент корпуса замка и тем самым производится окончательная сборка замкэ. После сборки

замок сбрасывается с направляющей в тару. Каждый толкатель ротора совершает аналогичный цикл.

Формула изобретения

1,Устройство для с.оски руче с ксрпу- сами замка застежки-молнии содержание

механизм подачи корпуса замка, имеющий транспортирующее основание t, толкателями, и расположенную над ним направляю щую для корпуса замка, лоток подачи ручки

замка, гибочный механизм зажима ручки е корпусе, снабженный средствами его управления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и производительности сборки,транспортиру

ющее основание выполнено в виде ротсоа. направляющая для корпуса замка состой- из деух частей, одна из которых охватывает ротор в виде дуги, а другая выполнена прк молинейной, установлена на выходном учзстке направляющей с возможнсстыс качания относительно оси, параллельное оси ротора, и подпружинена в радиальное относительно ротора направлении, причем гибочный механизм выполнен в виде прижимного ролика, расположенного в наружной части прямолинейного участке направляющей.

2,Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что средство управления гибочногс

механизма выполнено в виде кулачковогс механизма, кулачок которого установлен нг оси ротора, а толкатель кинематически связан с роликом гибочного механизма.

А

ллл

Использование: для сборки замков застежки-молнии. Сущность изобретения: устройство содержит механизм подачи корпуса замка, транспортирующее основание с толкателями, направляющую для корпуса замка, лоток подачи ручки замка, гибочный механизм замка в корпусе. Транспортирующее основание выполнено в виде ротора. Направляющая для корпуса замка состоит из двух частей. Одна из частей направляющей охватывает ротор в виде дуги, другая прямолинейная установлена на выходном участке с возможностью качания относительно оси, параллельной оси ротора, и подпружинена в радиальном относительно ротора направлении. Гибочный механизм замка ручки в корпусе выполнен в виде прижимного ролика, причем последний размещен в наружной части прямолинейного участка. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.