Профилегибочный стан для изготовления профилей швеллерного типа Советский патент 1992 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей швеллерного типа.

Известен профиле гибочный стан, у которого разница в уровнях формовки смеж- ных клетей с первой по пятую устанавливается по определенной зависимости (авт. св. СССР № 893311).

Известен также профилегибочный стан, нижние валки черновых клетей которого выполнены с буртами, имеющими внутреннюю поверхность конической формы с определенным углом наклона (авт. св. СССР № 1296260).

В качестве прототипа изобретения взят профилегибочный стан для изготовления профилей швеллерного типа, описанный в книге А.П.Чекмарева и В.Б.Калужского Гнутые профили проката, М., Металлургия, 1974, с. 13-16 и 64. Стан содержит ряд

последовательно установленных клетей с вертикальными роликами перед и за каждой клетью, а нижние валки черновых клетей выполнены с ребордами, образующими закрытые калибры, и характеризуется тем, что ширина калибра в черновых клетях равна расстоянию между вертикальными роликами, расположенными перед клетью.

Недостаток известного стана - относительно невысокая точность размеров профилей.

Цель изобретения - повышение качества швеллерных профилей за счет обеспечения точности их размеров.

Указанная цель достигается тем, что ширина закрытых калибров во второй и третьей черновых клетях равна расстоянию между вертикальными роликами, расположенными за каждой из этих клетей, увеличенному на 1,5,..2 мм.

Сущность изобретения состоит с том, что ширину закрытых ребордами нижних

XI

сл ю сл о о

валков калибров II и III клетей стана принимают несколько большей, чем ширина формируемой полосы после соответственно I и II клетей (или расстояние между вертикальными роликами за этими клетями, которое равно этой ширине). Это позволяет повысить точность размеров швеллерных профилей и увеличить выход проката высокой точности (А - по ГОСТ 8278- 83) по сравнению с прототипом, в среднем на 20%.

На фиг. 1 схематично показан предлагаемый профилегибочный стан; на фиг. 2 - калибр одной из его черновых клетей.

I клеть стана 1 - задающая с гладкими валками, клети 2, 3 и 4 - черновые, за которыми расположены последующие клети 5 и чистовая 6. Между всеми клетями установлены вертикальные ролики 7.

Калибр черновой клети образован верхним 8 и нижним 9 валками, установленными с зазором S. Конические элементы 10 нижних валков установлены с шириной калибра Вк, которая для клети 2 равна ширине Вэ заготовки, т.е. расстоянию между вертикальными роликами 7 (показаны пунктиром), расположенными перед этой клетью, а для клетей 3 и 4 - ширине Вп выходящей полосы 11 плюс 1,5...2 мм. т.е. расстоянию Вр между роликами 7 плюс 1,5...2 мм, так как всегда Вр - Вп. Калибр закрыт ребордами 12 нижнего валка.

Пример 1. Стан для профилирования равнополочного швеллера 250 х 90 х 8 мм из заготовки (ст. 09Г2) шириной В3 390 мм.

0

Угол (i наклона конических формующих элементов в I клети - 10°, во II - 20° и в -32°; формующий радиус в I клети R 194 мм, во II - 95 мм, в III - 60 мм (фиг. 2). Ширина калибров: Bki В3 Вр 390 мм (расстояние между роликами перед I клетью). Bk2 - ВР2 +1,5 мм 385 + 1.5 386, 5 мм; Вкз Врэ (расстояние между роликами за клетью) + 1,5 мм 374 + 1,5 375,5 мм. Пример 2. Тот же стан. Bki Bpl 390 мм; Bk2 ВР2 + 2 385 + 2 387 мм; Bk3 Врз +2 374 + 2 376 мм (ролики устанавливают с точностью

5 0.5мм).

Формула изобретения Профилегибочный стан для изготовления профилей швеллерного типа, содержащий ряд последовательно установленных

0 формующих клетей с вертикальными роликами, расположенными по ходу технологического процесса перед каждой клетью и за ней, в котором нижние валки черновых клетей выполнены с ребордами, образующими

5 закрытые калибры, а ширина калибра в первой черновой клети равна расстоянию между вертикальнымироликами, расположенными перед этой клетью, отличающийся тем, что, с целью повышения

0 качества профилей за счет обеспечения точности их размеров, ширина калибра во второй и третьей черновых клетях равна расстоянию между вертикальными роликами, расположенными за каждой из этих кле5 тей, увеличенному на 1,5-2 мм.

Использование: прокатное производство, в частности оборудование для профилирования гнутых швеллеров. Сущность изобретения: стан содержит ряд последовательно установленных формующих клетей с вертикальными роликами, расположенными по ходу технологического процесса перед и за каждой клетью, в котором нижние валки черновых клетей выполнены с ребор дами, образующими закрытые калибры, а ширина калибра в первой черновой клети равна расстоянию между вертикальными роликами, расположенными перед этой клетью. Ширина калибра во второй и третьей черновых клетях равна расстоянию между вертикальными роликами, расположенными за каждой из этих клетей, увеличенному на 1,5...2 мм. 2 ил.

Фиг,1

6

10

Фиг. I

ft

„J