Штамп для листовой штамповки Советский патент 1980 года по МПК B21D22/24 B21D24/04 B21D37/12 

Изобретение относится к листово 1. штамповке. Известен штамп для листовой штамповки, содержащий пуансон, матрицу, прижим, выполненный в виде подвижных в горизонтальной плоскости двух пар ползушек, одн.а из которых закреп лена на верхней плите, а другая на нижней, при этом каждая из нижних ползушек соединена с соответствующей верхней посредством направляющей пары в виде колонки и втулки, а также механизм горизонтального перемещения полэушек 1. Однако этот штамп не обеспечивает достатЬчно равномерного растяжения заготовки в процессе ее обработки. С целью обеспечения равномерного растяжения заготовки в предложенном штампе механизм горизонтального пере мещения ползушек выполнен в виде двух пар сменных клиньев, одна из которых неподвижно закреплена в нижней плите по обе стороны от пуансона, а другая - в нижних ползушках с возможностью самоустановки по не.подвижным клиньям, при этом каждая пара ползушек снабжена дополнительной направляющей парой прямоугольной формы, а каждая верхняя ползушка смонтирована на верхней плите посредством оси с возможностью поворота вокруг нее. На фиг. 1 изображен пpeдлaгae лый штамп перед штамповкой; на фиг, 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Г-Г фиг, 2; на фиг. б - сеченир Д-Д фиг. 3; на фиг. 7 - сечение Е-Е фиг. 3 (штамп в процессе штамповки); на фиг. 8 - сечение Ж-Ж фиг. 3 (штамп в процессе штамповки). Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, которые ориентируются друг относительно друга колонкакш 3 и направляющими втулками 4. К плитгм крепится сменный формообразующий инструмент, состоящий из матрицы 5 и пуансона 6, причем матрица 5 используется в том случае, когда поверхность изготавливаемой детали имеет сложную форму. С обеих сторон пуансона 6 установлены два.одинаковых растяжных блока, регулируемые йдоль фронта двумя червячно-винтовыми механизмами 7..

Каждый растяжной блок смонтирован на плитах 8, на которых установлены кронштейны 9 и 10 и колонки 11. На кронштейнах 9 и 10 укреплены направляющие 12 и неподвижные сменные клинья 13. На колонках 11 и направляющих 12 смонтированы плиты 14 с возможностью вертикального перемещения, они опираются на плиту пневмогидравлической подушки пресса через шпильки 15, траверсы 16 и шпильки 17. На плитах 14 установлены нижние ползушки 18 с возможностью горизонтального перемещения в направлении растяжения заготовки. На нижних ползушках 18 смонтированы плавающие сменные клинья 19, имеющие возможность самоустановки в горизонтальной плоскости при контактировании с неподвижными сменными клиньями 13. Нижние ползушки 18 соединены с верхними ползуигками 20 при помощи системы прямоуголных направляющих, состоящих из призм 21 и направляющих 22, закрепленных на нижних ползушках 18. На нижних ползушках 18 жестко зак еплены зажимные губки 23, а на верхних ползушках 20 - зажимные губки 24, для удержания заготовки в процессе выполнения технологической операции.

В верхних ползушках 20 жестко устновлены колонки 25, которым соответствуют отверстия, выполненные в плавающих сменных клиньях 19, а также установлены колонки 26, которым соответствуют отверстия, выполненные в нижних ползушках 18. Колонки 26 соединяют верхние и нижние ползушки при их смыкании.

Верхние ползушки 20 установлены на плитах 27 и имеют возможность как горизонтального перемещения в направляющих 28,. так и небольшого поворота вокруг осей 29, смонтированных в сухарях 30, имеющих воз.можность перемещения в направляющих планках 31. На плитах 27 закреплены пневмоцилиндры 32, штоки которых соединены с верхними ползушками 20.

Штамп устанавливсцот на пресс. Верхняя плита 1 крепится к ползуну 33, а нижняя плита 2 - к столу 34.

Штамп работает следующим образом

Листовую заготовку 35 укладывают на зажимные губки 23, смонтированные на нижних ползушках 18, которые под действием пневмоцилиндров 32 и пневмогидравлической подушки подняты в верхнее исходное положение. Верхние зажимные губки 24 находятся напротив нижних зажимных губок 23, что обеспёчивает1йя при помощи направляющих призм 21 и направляющих 22

При включени пресса полаун 33 начинает опускаться, вниз, Одновременно подается команда на сброс сжатого воздуха из обеих полостей пневмоциличдров 32 для обеспечения .саободноЗго .перемещения ползушек 18

и 20. Колонки 26 входят в соответствующие отверстия в ползушках 18, жестко скрепляя обе пары ползушек, а колонки 25 входят в соответствуюшие отверстия в плавающих клиньях 19. Зажимные выступы верхних зажимных губок 24, встретив на своем пути заготовку, начинают вдавливать ее концы в пазы нижних зажимных губок 23 и на заготовке 35 образуются ребра, необходимые для удержания заготовки при ее растяжении.

Когда усилие захвата заготовки 35 превысит усилие пневмогидравлической подушки, вся система начнет опускаться вниз. Плавающий клин 19 прижимается своей наклонной плоскостью к клину 13 и обе пары ползушек 18 и 20 начнут опускаться вниз и одновременно перемещаггься в горизонтальном направлении, растягивая при зтом заготовку 35, которая в то же время обтягивается по пуансону. Возможность плавающих клиньев 19 самоустанавливаться, а ползушек 18 и 20 разворачиватся вокруг осей 29 обеспечивает максимальный контакт между клиньями, что приводит к минимально возможным удельным давлениям между их контактирующими плоскостями.

После того как ползун 33 пресса выберет весь свой ход вниз, т.е. деталь будет отштампована, верхняя часть штампа пойдет вверх, при этом пневмогидравлическая подушка выведет отштампованную деталь в верхнее исходное положение, а ползун 33 вместе с верхними ползу11И ами 20 поднимется вверх. Деталь снимают с нижних зажимных губок 23 и пневмоцилиндры 32 выводят верхние ползушки 20, в исходное положение и за.счет направляющих призм 21 и направляющих 22 в исходное положение придут ползушки 18.

Использование предлагаемого штампа на прессе простого действия обеспечит равномерное растяжение заготовки и движен.ие ее краев по заданной траектории.

Формула изобретения

Штамп для листовой штамповки, содержащий пуансон, матрицу, прижим, выполненный в виде подвижных в горизонтальной плоскости двух пар ползушек, одна из которых закреплена на верхней плите, а другая - на нижней, при этом каждая из нижних ползушек соединена с соответствующей верхней посредством направляющей пары в виде колонки и втулки, а такж механизм горизонтального перемещения ползушек, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения равномерного растяжения заготовки, механизм горизонтального перемещения ползушек выполнен в виде двух пар сменных клиньев, одна из которых неподвижно закреплена в нижней плите по обе стороны от пуансона, а другая - в нижних ползушках с возможностью самоустановки по неподвижным клиньям, при этом каждая пара гюлзушек снабжена дополнительной направляющей парой пря эугольной ±2 формы, а каждая верхняя ползушка смонтирована на верхней плите посредством оси с возможностью поворота вокруг нее. Источники информации, принятые ad внимание при э-кспертизе 1, Авторское свидетельство СССР W 487696, кл. В 21 D 22/24, 1974.