Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей с отростками с профилированием их на конус, а также отбортовкой и обрубкой их в размер.
Целью изобретения является повышение производительности труда и расширение технологических возможностей.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом,
Заготовку 1 (фиг.1) устанавливают в матрицу 2 на выталкиватель 3 и обратным выдавливанием получают за(отовку с отростками, спрофилированными на конус при помощи пуансона 4 на прессе любого типа. Полученную заготовку 5 устанавливают в матрицу 6 (фиг.2) отростками вверх в сторону их отбортовки и обрубки. Отбортов- ка отростков происходит за счет воздействия пуансона 7 на заготовку 5 при условии , где Руэ-усилие упругого элемента 8; FI - усилие отбортовки.
При последующем воздействии пуансона 7 происходит обрубка отростков в размер обрубной матрицей 9.
Деформировали медные заготовки со следующими параметрами, мм
наружны/ диаметр)
аысота2ч
После деформации ЗЗЮТОЕ И ,случена
детапьсдвумя отростками, сечеьие которых
постоянно с параметрами, мм
толщина отростков6
ширина отростков14
диаметр обрубки
отбортованных
отростков68
Технико-экономичеикимч ч-ci мущестзами способа являются.
1.Повышение производит епа. С ти тру да за счет совмещения двух операций
2.Существенное упрощение онструк- ции штампа.
3.Расширение технологических возможностей:
а)получение отростков nej. e .ечного сечения, спрофилированных на конус, переходящих в постоянное сечение с их отбортовкой
б)получение отростков постоянного сечения, с дальнейшей отбортсв ой,
в)получение отростков переменного сечения, спрофилированных нз кон «.с L отбортовкой и обрубкой в размер
с/
а
СП
ю
г) получение отростков постоянного сечения с отбортовкой и обрубкой в размер после отбортовки.
Формула изобретения Способ изготовления деталей с отростками, включающий деформирование заготовки с формовкой отростков в виде
лепестков, профилирование лепестков и калибровку дна детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, формовку лепестков и их профилирование проводят одновременно, а при калибровке дна осуществляют отбор- товку лепестков и обрубку их в размер.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОКНАМИ ИЛИ ГЛУБОКИМИ ВПАДИНАМИ, РЕБРАМИ И ХВОСТОВИКОМ | 2002 |
|
RU2236323C2 |
Способ изготовления деталей с отростками | 1968 |
|
SU700269A1 |
СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРОЙНИКОВ | 2014 |
|
RU2559623C1 |
СПОСОБ ВЫСАДКИ ЗАКЛАДНЫХ БОЛТОВ С ГОЛОВКОЙ С РАДИАЛЬНЫМИ ОТРОСТКАМИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТРОСТКОВ | 1999 |
|
RU2168386C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ШТАМП ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2282516C2 |
Способ изготовления изделий с боковыми выступами | 1988 |
|
SU1687350A1 |
Способ изготовления колец из трубных заготовок | 1983 |
|
SU1152685A1 |
Штамп совмещенного действия для формовки, пробивки, отбортовки и обрезки листовой заготовки | 1980 |
|
SU897339A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВТУЛОК, ИМЕЮЩИХ СКВОЗНУЮ ПОЛОСТЬ И НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ С ПЕРЕМЕННЫМ ВДОЛЬ ОСИ СЕЧЕНИЕМ | 2005 |
|
RU2308347C2 |
СПОСОБ ФОРМОВКИ ПАТРУБКОВ В ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЯХ | 2013 |
|
RU2542034C2 |
Использование: обработка f- еталлзв давлением. Сущность изобретения при деформировании заготовки формуют отростки в виде лепесгкив и производят их профилирование, затем осуществляют калибровку дна одновременно с отбортовкой лепестков и обрубкой их в размер 2 и п.
4
Фиг.1
Редактор А.Бер
Составитель Р Слепова Техред М Моргентал
Заказ 3138ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб , 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г Ужгород, ул Гагарина, 101
Фаг. 2.
Корректор М Керецман
/п
Способ изготовления деталей с отростками | 1968 |
|
SU700269A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-09-07—Публикация
1990-08-23—Подача