Станок для заточки короснимателей Советский патент 1992 года по МПК B24B3/38 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности, к станочному оборудованию, для обслуживания окорочного инструмента роторных станков и является усовершенствованием известного заточного станка, содержащего основание с расположенными на ней стойкой с шлифовальными головками, с механизмом их настройки и приводом, узлом крепления короснимателёй, при этом средство ориентации выполнено в виде двух ус- тановленных под углом друг к другу пластин, одна из которых размещена на основании, а вторая - с возможностью шарнирного взаимодействия с первой, средство базирования выполнено в виде установленных на каждой из боковых стенок пластины опор, при этом на каждой пластине размещены узлы крепления короснимателёй. Опоры базирования установленные на неподвижной пластине, выполнены в виде валиков с ребордами, а на второй - в виде винтов, оси которых параллельны боковым стенкам пластин. Угол постановки пластин между собой составляет 95°-135°.

Конструкция станка и его элементы базирования обеспечивают соблюдение требуемых угловых параметров при их заточки для ножей-короснимателей Т -образной формы окорочных станков моделей ОК40, ОК63 и ОК80 в одно и двухроторном исполнении. Кроме того выдерживается параллельность режущей кромки коросрезающей части оси вращения ротора продольной оси окориваемого лесоматериала, что в значительной степени повышает качество окорки. Однако в Советском Союзе помимо отечественных станков типа О К имеется значительное количество станков финской фирмы Валон Коне (ВК-16, ВК26 и ВК32), которые имеют также П-образные коросниматели, но иные размеры по длине (расстояние от оси отверстия крепления короснимателя на роторе до режущей кромки коросрезающей части) и другие элементы базирования, что не позволяет затачивать их на данном заточном станке.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка путем обеспечения заточки различных типов короснимателёй.

На фиг.1 показан общий вид станка для заточки короснимателёй (в аксонометрии); на фиг.2 - узел крепления Г-образных короснимателёй для станков типа ОК; на фиг.3,4 - установка короснимателя при заточке задней его грани (коросреэающей части для того же типа станков); на фиг.5, 6 - При заточке соответственно передней грани коросрезающей части: на фиг.7 - фрагмент

предлагаемого заточного станка при установке на нем короснимателёй для станков типа В К фирмы Валон Коне; на фиг. - одна из пластин-вставок к поворотной пластине

(вид в плане); на фиг.9 - поперечное сечение пластины-вставки по фиг.8 в сборе с основной пластиной и короснимателем; на фиг. 10 -- вторая пластина-вставка (вид в плане); на фиг.11 - поперечное сечение пластинывставки по фиг.10 в сборе со второй пластиной станка и короснимателем.

Станок для заточки короснимателёй содержит основание 1. на котором установлено средство ориентации, выполненное в

виде расположенных под углом з друг к другу пластин 2 и 3. Пластина 2 жестко соединена с основанием 1, а пластина 3 установлена с возможностью шарнирного взаимодействия с пластиной 2, Боковые

стенки пластины 2 например, перпендикулярны плоскости основания 1. Ось поворота 4 пластины 3 может быть расположена на пластине 2, средства фиксации пластины 3 в заданном угловом положении выполнены

в виде криволинейного паза 5 с винтовым зажимом 6. Величина угла з равна 180°- ft, где ft- угол заточки между передней и задней затачиваемыми гранями коросреза- ющей части 7 короснимателя. Пластины 2 и

3 имеют узлы крепления под рычаги короснимателя. Каждый узел крепления выполнен, например, (для Г-образных короснимателёй) в виде паза 8, гайки 9 с болтом 10, размещенного в отверстии 11 рычага 12 короснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет ряд узлов крепления, расположенных вдоль нее в соответствии с размером рычага 12 короснимателя. Размер рычага 12 короснимателя определяется расстоянием между режущей

кромкой коросрезающей части и осью поворота короснимателя. Для данного конкретно описываемого случая с Г-образным короснимателем его размер можно определить расстоянием L между режущей кромкой 13 и отверстием 11 в рычаге 12 хороснимателя. Каждая пластина 2 и 3 имеет средство базирования под рычаг 12 короснимателя, выполненное в виде расположенных на каждой из боковых стенок пластины.

Опоры, расположенные на пластине 2, выполнены в виде валиков 14с ребордами 16. Оси валиков 14 перпендикулярны боковым стенкам пластины 2. На наружную поверхность валика 14 устанавливают заднюю

кромку 16 рычага 12 короснимателя. Валик 14 установлен на пластине 2 с возможностью осевого его перемещения (см.фиг.5). Средства осевого перемещения не показаны, Опоры, расположенные на пластине 3,

выполнены, например, а виде регулируемых

винтов 17, взаимодействующих с торцами 18 рычага 12 короснимэтелей. Оси винтов 17 параллельны боковым стенкам пластин 3. Количество винтов 17 на пластине 3 соответствует количеству пазов 8 узлов крепления под соответствующий размер короснимателя. при этом винты 17 и валики 14 размещены с обеих боковых сторон пластин 2 и 3. На основании 1 посредством, например, вертикально расположенных стоек 19, установлены шлифовальные головки 20, Оси шлифовальных головок 20 взаимопараллельны. Каждая шлифовальная головка 20 установлена на стойке 19 посредством поворотно смонтированной на ней каретки 21 со средствами ее перемещения в направлении оси вращения в виде винтовой передачи 22. Пластины 2 и 3 размещены между шлифовальными головками 20, Привод шлифовальных головок 20 включает электродвигатель и систему передач (на чертеже не показано). Каждая шлифовальная головка 20 со стороны шлифовального круга (позиция не обозначена) имеет защитный кожух с вырезом и приемное устройство 23 для абразивной пыли с вентилятором 24 и электродвигателем 25.

Поворот каретки 21 осуществляется относительно оси поворота 26 в горизонтальной плоскости, в которой расположен рабочий торец 27 шлифовального круга. Средства фиксации углового положения каретки 21 на фиг. не показаны.

Валик 14 для базирования задней кромки 16 рычага 12 короснимателя размещается на пластине 2 под рабочим торцем 27 шлифовального круга, а винты 17 - над рабочим торцем 27 шлифовального круга. Расположение шлифовальных головок 20 и средств базирования (валиков 14 и винтовых упоров 17) с обеих боковых сторон пластин 2 и 3 объясняется условиями заточки короснимателей с правым и левым их исполнением. Плоскость симметрии Ы, проходящая через пластины 2, 3, и вершина расположенного в этой плоскости угла з, перпендикулярна плоскости II-II, проходящей через рабочий торец 27 шлифовального круга.

Станок имеет такие ограничители - упоры 28, расположенные на пластине 3 и взаимодействующиес боковыми поверхностями рычаги 12 короснимателя при заточке передней грани коросрезаю- щей части 7. Ограничитель - упор 28 предотвращает вибрации гороснимателя при воздействии на затачиваемую грань шлифовального круга. Упор 28 выполнен регулируемым по длине в осевом направлении (см.фиг.4). Средства регулирования не показаны. Реборды 15 валика 14 также предназначены для ограничения вибрационного смещения рычага 12 короснииятоля при - заточке задней грани коросрезаюидей чэс- 5 ти 7. Для жесткой фиксации болтовое соединение, размещаемое в отверстии рычага 12 короснимателя и пазу 8 пластин 2 и 3, имеет ступенчатую форму с квадратным подголовником. Имеется также шлифо- 10 вальный круг 29.

Описанный вариант заточного станка предназначен для заточки Г-обраэных короснимателей окорочных станков типа ОК- 40, ОК-63; ОК-80 и др. фирма - 15 изготовитель - Петрозаводский станкостроительный завод).

Для заточки короснимателей финских станков типа ВК (фирма - изготовитель Вало- не Коне) станок оборудуется дополнительны- 0 ми базирующими пластинами-вставками 30, 31 один из торцев каждой из которых обращен к соответствующему торцу основной пластины 2,3, имеет элементы соединения в виде шпилек 32 с гайками, которые входят в пазы 5 8 пластин 2 и 3. С противоположного торца каждая дополнительная пластина снабжена попарно расположенными по ее длине элементами базирования под другой тип короснимателей. Каждая пара этих элементов 0 выполнена в виде поярусно расположенной втулки 33 с гайкой и закладной шайбой и отверстия 34, расположенных с угловым смещением.

Верхняя пластина 30 имеет регулируе- 5 мые винты 35, расположенные в отверстии 34, и опоры-вкладыши 36, которые позволяют устанавливать ее на поворотной пластине 3, не задевая регулировочные винты 17. Установка короснимателя типа ВК при 0 заточке задней грани коросрезающей части 7 производится следующим образом.

На неподвижную пластину 2 крепится пластина-вставка 31 при помощи шпилек 32, которые входят в пазы 8.

5 Рычаг короснимателя 12 в соответствии с его размером надевается отверстием 11 на втулку 33 и закрепляется на ней, при этом палец 37 короснимателя входит в отверстие 34 с одновременным базированием задней 0 кромки 16 на наружную поверхность валика 14, так же как при установке короснимателей типа ОК.

Установка короснимателей типа ВК при заточке передней грани производится сле- 5 дующим образом.

На подвижную пластину 3 крепится верхняя пластина-вставка 30 при помощи шпилек 32, которые входят в пазы 8.

Рычаг короснимателя 12 в соответствии с его размерами отверстием 11 надевается

на втулку 33 и закрепляется на ней, при этом палец 37 короснимателя входит в отверстие 34 и прижимается к базирующему винту 35. Процесс заточки передней и задней граней короснимателей типа ВК аналогичен заточке короснимагелей типа ОК.

Фор м у ла изобретения 1. Станок для заточки короснимателей, содержащий основание с расположенными на ней стойкой со шлифовальными головками с механизмом их настройки и приводом и средством ориентации, выполненным в виде двух установленных под углом одна к другой пластин с узлами крепления короснимателей, одна из которых размещена на основании, а другая выполнена поворотной и установлена с возможностью шарнирного взаимодействия с первой, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей станка путем обеспечения заточки различных типов короснимателей, станок снабжен параллельно расположенными относительно основных пластин дополнительными пластинами-вставками с элементами базирования и присоединительными элементами, последние из которых расположены с торцевой поверхности, обращенной к соответствующим поверхностям пластин, и связаны с узлами их крепления, а элементы базирования расположены с противоположной стороны и выполнены в виде попарно

расположенных и смещенных друг относительно друга выполненного на пластине- вставке осевого отверстия и втулки, ось последней из которых смещена по высоте относительно узла крепления основной пластины.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, чҐо он дополнительно снабжен фиксаторами и вкладышами, размещенными на противоположных торцах пластины-вставки, связанной с основной поворотной пластиной, причем фиксаторы расположены в отверстиях элемента базирования пластины вставки.

Изобретение относится к станкостроению. Станок для заточки короснимателей снабжен дополнительными пластинами- вставками 30, 31, один из торцов каждой из которых, обращенный к соответствующему ,Л торцу основной пластины, имеет элементы соединения ее с узлами крепления основной пластины. Противоположный торец дополнительной пластины снабжен попарно расположенными по ее длине элементами базирования под другой тип короснимателей. При этом каждая пара этих элементов выполнена в виде расположенных поярусно и с угловым смещением втулки 33 и отверстия 34. Одна из пластин-вставок, снабженная элементами присоединения ее к основной поворотной пластине, имеет расположенные в отверстиях элементов базирования фиксаторы, а со стороны торца, обращенного к соответствующему торцу основной пластины, вкладыши. 1 з.п., 11 ил. (Л С vj vj о ел 4

Фиг i

Ь ъпсЬ

-w

02

LlrSQUl

g zncb

ИгёЭШ

фиг В

37

Фиг. 9