Установка для литья керамической пленки Советский патент 1992 года по МПК B28B1/26 B28B5/02 

Изобретение относится к технологии производства изделий электронной техники и предназначено для изготовления многослойных керамических плат из алюмооксидной керамики.

Известно устройство l для литья керамической пленки, содержащее каркас, установленные на нем литьевую Фильеру, стол для формирования и сушки пленки, выполненный с криволинейной рабочей поверхностью,образо ванной разновысокими теплоизолированными друг от друга секциями, металлическую ленту, охватывающую последние, автономные нагревательные источники, установленные в каждой секции, технологические подложки, мехинизмы размотки бобины подложки, ее протяжки и намотки в рулон отлитой пленки, и зону сушки, имеющую два сообщающихся между собой отсека, верхний из кото рых расположен над каркасом, а нижний - за механизмом протяжки. Кажр дая секция нижнего участка снабжена

системой продукции воздуха под металлическую ленту.

К недостаткам устройства относится необходимость обратной перемотки технологической подложки; недостаточная стабильность толщины пленки и коэффициента усадки из-за отсутствия прижимной ленты формирующей поверхности и толщину пленки.

Наиболее близким к заявляемому .изобретению является устройство C2J для литья керамической пленки, содержащее стол с подвижной вдоль него транспортной лентой с приводом ее перемещения для формирования и сушки пленки, перемещаемую им технологическую подложку, механизмы размотки бобины с подложкой и ее намотки в рулон вместе с отлитой пленкой, приспособление для литья шликера через фильеру, размещенные над столом,вакуум- систему и излучатель УЗ, укрепленный под столом для сообщения колебаний пластине .стола. .

Ч

ел

ю о

со со

Недостатки этого устройства те же что и в предыдущем, а эффективность ультразвуковых колебаний на уже подсохшей пленке снижается.

В настоящее время в отечественной промышленности применяется серийно изготавливаемая линия литья керамической пленки ХЦМ1.036.001 длиной 19 21 м, ;одержащая каркас, установленные на нем литьевую фильеру, стол для формирования и сушки пленки, вдоль которого перемещается транспортирующая лента, привод, осуществляющий перемещение транспортирующей ленты и перемотку ее в направлении перемещения, т.к. лента незамкнута и при перемещении сматывается с одной бобины на другую.

Недостатки установки - обратная перемотка транспортирующей линии, большие габариты, невысокая стабильность толщины и коэффициента усадки пленки.

Цель изобретения - повышение качества пленки за счет повышения стабильности толщины и коэффициента усадки отливаемой пленки и производительности установки.

Поставленная цель достигается тем что в известной установке для литья керамической пленки, содержащей приводную транспортирующую ленту, приспособление для литья шликера с фильерой, излучатель ультразвуковых колебаний, блок сушки, прижимную ленту, расположенной с регулируемым зазором относительно транспортирующе ленты в зоне формирования и образу- щей с ней под Фильерой приемник шликера, причем ленты выполнены металлическими и бесконечнозамкнутыми, а излучатель УЗК расположен над лентами после зоны формирования, кроме того,, наклонная часть транспортирующей ленты, образующая приемник шликера, выполнена с углом наклона к горизонтальной плоскости, равным 60- 80° .

На чертеже изображена установка для литья керамической пленки,

Установка содержит неподвижный стол 1, транспортирующую ленту 2, выполненную металлической замкнутой и бесконечной, образующую приемник 3 шликера под фильерой k с прижимной металлической лентой 5, расположенно с регулируемым зазором 6 относительно транспортирующей ленты в зоне

0

5

формирования толщины d керамической ленты. Наклонная часть транспортирующей ленты, образующей приемник шли- кера, выполнена с углом oi, наклона к горизонтальной плоскости. Рабочий орган источника УЗК 7 расположен над лентами после зоны формирования, ролики 8 служат для регулировки угла наклона об. Установка содержит также блок суа ки 9, установочные ролики 10 прижимные ролики 11, барабан 12 смотки керамической ленты.

Предлагаемое устройство работает 5 следующим образом.

Фильеру k заполняют керамическим шликером, включают транспортирующую ленту 2 и прижимную ленту 5, открывают щель фильеры и производят пробное литье керамической пленки на транспортирующую ленту через приемник 3 зазор 6 в направлении стрелки С от точки А до точки Б, где происходит формирование толщины поверхности керамической пленки.

Источник ультразвуковых колебаний 7 способствует отделению керамической пленки от формирующей ее ленты 5 и 2. Сушка пленки осуществляется под бло- 0 ком сушки 9. После чего керамическую пленку сматывают на барабан 12, расположенный после блока сушки.

Применение предлагаемой установки в производстве многослойных керамических плат в сравнении с известными позволит повысить качество поверхности отливаемой керамической пленки за счет стабильности толщины пленки и коэффициента усадки, увеличить производительность установки за счет непрерывности работы, сократить площадь, занимаемую установкой за счет уменьшения габаритов.

5 Формула изобретения

1. Установка для литья керамической пленки, содержащая приводную транспортирующую ленту, приспособле- i

о ние для литья umfKepa с фильерой, излучатель ультразвуковых колебаний и блок сушки,отличающаяся тем, что, с целью повышения качества пленки и увеличения производительнос5 ти Установка снабжена прижимной лентой, расположенной с регулируемым зазором относительно транспортируют щей ленты в зоне формования и образующей с ней под фильерой приемник

5

0

51759633

шликера, причем ленты выполнены металлическими и бесконечно замкнутыми, а излучатель ультразвуковых колебаний расположен над лентами после зоны формования.

2Т Установка поп.1,отлича- ю щ а я с я тем, что наклонная часть транспортирующей ленты, образующая приемник шликера, выполнена с углом наклона к горизонтальной плоскости, равным 60-80°„

Использование: изготовление многослойных керамических плат в производстве изделий электронной техники. Сущность изобретения: установка содержит две бесконечно замкнутые металлические; приводные ленты с формующим регулируемым зазором между ними. Под литейной фильерой ленты образуют приемник шликера. После зоны формования над лентами расположен излучатель ультрозвуковых колебаний. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.