Установка для факельного торкретирования промышленных печей, преимущественно коксовых Советский патент 1992 года по МПК F27D1/16 

Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для факельного торкретирования футеровки промышленных печей, например коксовых.

Известно устройство для торкретирования стен камер промышленных печей, содержащее тележку с направляющей стойкой, каретку, расположенную на стойке, ствол, теплозащитный экран и пульт управления.

К недостатку этого устройства следует отнести то, что его применение при ремонтах коксовых печей требует проведения дополнительных капитальных затрат на продление подъездных путей для размещения комплекса обслуживающего оборудования, а также монтажа системы постоянного энергоснабжения. Кроме того, установка дополнительного оборудования на площадках обслуживания коксовых печей затрудняет управление технологическим процессом.

Наиболее близким по технической сущности является машина для торкретирования промышленных печей, состоящая из вертикально расположенной рамы с направляющими, в которых установлена каретка, несущая ствол, выполненный круглым с приваренными продольными ребрами жесткости, механизма перемещения каретки, манипулятора ствола, пульта управления и теплозащитного экрана. Рама

х| о о

N5 00 CJ

снабжена ходовыми колесами для перемещения по рельсовым путям.

Данная машина предназначена для ремонта металлургических печей и не может быть использована для торкретирования коксовых печей, конструкция обслуживающих площадок которых не позволяет разме- щения рельсовых путей, что сужает технологические возможности применения данной машины.

Кроме того, конструкция ствола с приваренными продольными ребрами жесткости приводит к различному (неравномерному) нагреву сечения ствола и его короблению, что снижает надежность работы устройства.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей применения установки и повышение надежности.

Для этого установка для факельного торкретирования промышленных печей, преимущественно коксовых, содержащая вертикально расположенную раму с направляющими, в которых установлена каретка, несущая ствол, механизм перемещения каретки, манипулятор ствола, пульт управления и теплозащитный экран, выполненный съемной и имеет размещенную на направляющих каретки с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси печи дополнительную раму, на которой установлены манипулятор ствола и кабина пульта управления с возможностью поперечного перемещения относительно ствола для вывода его в транспортное положение, при этом на основной и дополнительной рамах выполнены захваты, установленные с возможностью поочередной жесткой фиксации с камерой коксовой печи и технологическим оборудованием.

Теплозащитный экран выполнен из гибких шторок, установленных по разные стороны от ствола и оснащенных механизмами их перемещения вдоль основной рамы.

Ствол выполнен прямоугольного сечения.

Реализация предлагаемой конструкции установки, выполненной съемной, позволяет расположить ее на обрамлении дверного проема коксовой печи и работать автономно, не задалживая технологические машины (коксовыталкиватели),

Снабжение установки дополнительной рамой, установленной с возможностью горизонтального перемещения, позволяет перемещаться ей с технологической машины к дверному проему коксовой печи и обратно.

Размещение пульта управления, оснащенного кабиной, с возможностью, кроме вертикального по всей высоте печи, также и

поперечного перемещения позволяет переводить ствол из горизонтального рабочего положения в вертикальное транспортное. Выполнение захватов на основной и дополнительной рамах дает возможность с их помощью закреплять установку на обрамлении дверного проема печи или на технологической машине и с их помощью транспортирование ее на другую печь для

очередного торкретирования или на площадку хранения.

Установка теплозащитного экрана из гибких шторок по разные стороны от ствола с механизмом их перемещения позволяет

открыть минимально необходимый проем в печи, позволяющий визуально наблюдать ремонтируемый дефект печи и выполнять его торкретирование, а после вывода ствола закрыть печь, что снижает теплопотери печи.

Выполнение ствола прямоугольного сечения, без выступающих ребер, позволяет осуществить более равномерный отвод тепла от ствола, снижает коробление ствола и

повышает надежность работы.

Таким образом, выполнение заявляемой установки позволяет расширить технологические возможности ее применения и

повысить надежность работы.

На фиг.1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - установка в транспортном положении; на фиг.4 - размещение установки на подвесной тележке в исходном положении; на фиг.5 - размещение установки в момент окончания работы привода перемещения дополнительной рамы; на фиг.6 - размещение установки в момент опускания каретки;

на фиг.7 - размещение установки в момент съема основной рамы с подвесной тележки; на фиг.8 - размещение установки на коксовыталкивателе.

Установка для факельного торкретирования промышленных печей состоит из вертикально расположенной основной рамы 1 с направляющими 2, подвижной каретки 3 с Т-образной рамой 4, механизма 5 перемещения каретки 3 по направляющим

2 рамы 1. Горизонтальная часть Т-образной рамы 4 снабжена направляющими 6, на которых установлена дополнительная рама 7 и механизм 8 ее перемещения, Дополнительная рама 7 снабжена поперечными

направляющими 9 и приводом 10 перемещения по ней кабины 11с установленным в ней пультом 12 управления установкой.

На дополнительной раме 7 установлен манипулятор 13 ствола 14, снабженного на его конце распылительной форсункой 15.

На раме 1 выполнены по две пары захватов в виде проушин 16, а на обрамлении коксовой печи 17 - соответственно по две пары кронштейнов 18.

На дополнительной раме 7 установлены две пары кронштейнов 19, а на технологической машине (коксовыталкивателе) 20 две пары проушин 21.

Для сведения к минимуму тепловых потерь печи в конструкции установки предусмотрен подвижный теплозащитный экран, выполненный в виде двух гибких подвижных шторок 22 и 23, расположенных по разные стороны от ствола 14 с механизмами 24 их перемещения вдоль рамы 1,

В нерабочем положении установка находится на подвесной тележке 25, подвешенной на подкрановых балках на концевой площадке коксовой батареи.

Установка для факельного торкретирования промышленных печей работает следующим образом.

Подачу установки на технологическую машину (коксовыталкиватель) осуществляют в следующем порядке. Подвесную тележку 25 выкатывают в направлении коксовыталкивателя 20 до упора, перемещают коксовыталкиватель 20 до совмещения его проушин 21 с кронштейнами 19 дополнительной рамы 7 по одной прямой (как показано на фиг.4). Включают привод 8 перемещения дополнительной рамы 7 и останавливают его в положении, как показано на фиг.5. Включают привод 5 перемещения каретки 3 на опускание, при этом кронштейны 19 дополнительной рамы 7 входят в проушины 21 коксовыталкивателя 20(см.фиг.6), после чего проушины 16 на основной раме 1 поднимаются вверх (см.фиг.7). После достижения зазора а, равного 10-20 мм, между кронштейнами на подвесной тележке 25 и проушинами 16 на основной раме 1 привод 5 отключают. Далее включают механизм 8 перемещения дополнительной рамы 4 и основная рама 1 приближается к каретке 3 (см,фиг.8), после чего установка заняла фиксированное положение на коксовыталкивателе 20. После навески установки на коксовыталкиватель отключают электропитание и энергоносители.

Для навешивания установки на коксовую печь 17 снимают с подлежащей ремонту коксовой печи дверь, перемещают коксовыталкиватель 20 до совмещения по одной линии проушин 16 основной рамы 1 установки с кронштейнами 18 на обрамлении коксовой печи 17, как показано на фиг.2, при этом последовательность включения приводов аналогична описанному в случае перевода

установки с подвесной тележки 25 на коксовыталкиватель 20. После этого коксовыталкиватель 20 отводят для выполнения технологических операций, подключают установку к источнику электропитания и энергоносителей и приступают к ремонту кладки печи. Наводку ствола 14 на дефект кладки печи для осуществления факельного торкретирования осуществляют посредством механизма 5 перемещения каретки 3 и манипулятора 13 ствола 14. После ввода ствола 14 в печь 17 включением привода 8 по направляющим рамы 7 устанавливают кабину 11с пультом управления 12 напротив проема коксовой печи 17. Поворот ствола 14 с установленной на его конце распылительной форсункой 15 на ту или иную стенку камеры коксовой печи 17, а также его наклон осуществляют также посредством манипулятора 13.

Конструкция ствола 14 прямоугольного сечения позволяет предотвратить его коробление, тем самым обеспечить плавность

его подачи в глубь печи по направляющим 6 и в сравнении с круглыми и ступенчато-круглыми стволами равного сопротивления изгибу имеют полуторный запас прочности. Защиту оператора от теплового излучения при торкретировании осуществпяют посредством кабины 11 и теплозащитного экрана в виде двух гибких шторок 22 и 23, перемещение которых осуществляют приводами 24. После окончания торкретирования включением привода 8 по направляющим 6 отводят кабину 11, находящуюся во время торкретирования над стволом 14 и посредством манипулятора 13 переводят ствол 14 в вертикальное (транспортное) положение, подводят коксовыталкиватель 20 к установке и навешивают ее на проушины 21, при этом последовательность включения приводов такая же как и при переводе ее с подвесной тележки 25 на коксовыталкиватель 20, после чего отсоединяют от установки источник электропитания и энергоносителей.

При оснащении коксовыталкивателей 20, обслуживающих батарею, проушинами

21 обеспечивается возможность подачи установки на любую из печей машинной стороны коксовой батареи. Например, коксовыталкиватель навешивает установку на печь, отъезжает, а соседний снимает ее с

печи.

Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет повысить технологические возможности применения установки для факельного торкретирования и повысить надежность работы.

Формула изобретеня 1. Установка для факельного торкретирования промышленных печей, преимущественно коксовых, содержащая вертикально расположенную раму с направляющими, в которых установлена каретка, несущая ствол, механизм перемещения каретки, манипулятор ствола, пульт управления и теплозащитный экран, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей ее применения и повышения надежности, он выполнена съемной и имеет размещенную на направляющих каретки с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси печи дополнительную раму, на которой установлены манипулятор ствола и кабина

0

пульта управления с возможностью поперечного перемещения относительно ствола для вывода его в транспортное положение, при этом на основной и дополнительной рамах выполнены захваты, установленные с возможностью поочередной жесткой фиксации с камерой коксовой печи и ее технологическим оборудованием,

2.Установка поп.1,отличающее- с я тем, что теплозащитный экран выполнен из гибких шторок, установленных по разные стороны от ствола и оснащенных механизмами их перемещения вдоль основной рамы,

3.Установка поп.1,отличающая- с я тем, что ствол выполнены прямоугольного сечения.

Использование, в металлургии. Сущность изобретения: установка состоит из вертикально расположенной рамы 1 с направляющими 2, в которых установлена каретка 3, несущая ствол 14, механизм 8 перемещения каретки 3, манипулятора 13 ствола 14, пульта управления 11, теплозащитного экрана. Установка выполнена съемной и снабжена размещенной на направляющих каретки 3 с возможностью горизонтального перемещения вдоль оси печи дополнительной рамой 7, на которой смонтированы манипулятор 13 ствола 14 и оснащенный кабиной 12 пульт управления 11. Основная 1 и дополнительная 7 рамы выполнены с захватами, установленными с возможностью поочередной жесткой фиксации с камерой коксовой печи и технологическим оборудованием. Теплозащитный экран выполнен из гибких шторок 22 и 23, установленных по разные стороны от ствола 14 и оснащенных механизмами 24 их перемещения вдоль основной рамы 1 Ствол 14 выполнен прямоугольного сечения. 2 з.п.ф-лы, 8 ил (Л С

Фиг /

/ //

исзпз

ЕЭТ

н

±dL

г

Рыг. 5

У1

Ъ

kbt

иг

- 1/-г О

LX--i i-,

X

±rz±nr

t

7

Cf

/ - C V

/J

.ГЗ

IXФиг. 6

d

)

Фи. 7

f

Ъ

€

.Я