Способ изготовления многодорожечного блока двухзазорных магнитных головок стирания Советский патент 1992 года по МПК G11B5/29 

1

(21)4818138/10

(22) 24.04.90

(46) 07.09.92. Бюл. N° 33

(71)Кировское электромашиностроительное производственное обьединение им.Лепсе

(72)Ю.В.Полев, А.А.Сидоров и В.В.Хлыбов (56) Авторское свидетельство СССР

N 862207, кл. G 11 В 5/42, 1984.

Прототип Авторское свидетельство СССР № 1107161, кл. G 11 В 5/42, 1988.

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОДО- РОЖЕЧНОГО БЛОКА ДВУХЗАЗОРНЫХ МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК СТИРАНИЯ

(57) Область использования: приборостроение, магнитная запись информации. Способ выполняют следующим образом: блок-заготовку, склеенную из двух С-образных деталей и детали прямоугольной формы, разрезают на сердечники перпендикулярно оси блока-заготовки, сердечники через немагнитную пластину склеивают в блок, который доводят по торцам магнитопроводов с допуском по плоскости менее 1 мкм, удаляют части С-образных сердечников в области дополнительных зазоров, профилируют рабочую поверхность блока по заданному радиусу, на магнитопровод устанавливают катушки, замыкают магнитную цепь ярмом. 6 ил.

Способ изготовления многодорожечно- го блока двухзазорных магнитных головок стирания относится к технике магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.

Известен способ изготовления блоков головок стиранием, согласно которому сердечники изготовляют из готовых деталей, установленных на общей базе, прорезку рабочих зазоров и сборку головок производят групповым методом.

Недостатком этого способа является получение головок с низким уровнем стирания, коэффициентом полезного действия, технологичностью при притире поверхностей в зазоре и набором прокладок в зазоре.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блоков головок с двумя рабочими зазорами путем формирования магнитопровода прорезкой рабочего паза в блоке, двухкратной прорезкой пазов для формирования самостоятельных магнитных систем и установкой коленообозз- ного магнитопровода с обмотк i с приклеиванием к боковой поверхности тыльной части сердечника,

Недостатком этого способа является низкая технологичность изготовления коле- нообразного магнитопровода, повышенный расход материала, сложность качественной стыковки одновременно по трем взаимно

СП

N ел

перпендикулярным плоскостям деталей магниюпровода.

Цель изобретения - упрощение.технологии изготовления и повышение процента выхода годных изделий.

Поставленная цель достигаете. тем, что способ изготовления многодорожечного блока двухзззорных магнитных головок стирания, при котором формируют сердечники с двумя рабочими зазорами в каждом, устанавливают л крепят обмотку на среднюю часть мзгнмтопроводов, сопряженную с обоими рабочими зазорами, устанавливают междорожечные пластины, профилируют по радиусу рабочую поверхность, при этом сердечники формируют путем выполнения двух заготовок С-образной формы сечения и заготовки прямоугольного сечения, соединения их между собой через прокладки рабочих зазоров, при этом заготовку прямоугольного сечения располагают между заготовками С-обрззного сечения, и последующей разрезки на отдельные сердечники, междорожечные пластины устанавливают склеиванием их с формированными сердечниками в единый блок, изготавливают ярмо блока из чередующихся деталей прямоугольного сечения из маг- нитопрозодящих и немагнитных материалов, перед профилированием рабочей поверхности методом механической об- рзботкм удаляют части С-образных сердечников в областях дополнительных зазоров, механически обрабатывают полученные торцы мэгнмтопроводов и поверхность ярма блока, сопрягая обработанные поверхности магнитопроводящих материалов.

На фиг. 1-6 последовательно представлены основные стадии изготовления блока головок.

Детали С-образной -л прямоугольной формы (фиг.1) склеивают в бпок-заготовку (фиг.2). Рабочие зазоры 1 и 2 формируют установкой прокладок из немагнитного материала. Блок-заготовку разрезают на отдельные сердечники, ширина которых определяется размерами дорожки записи, Резка осуществляется перпендикулярно к продольной оси блокэ-заготоаки (фит.З). Сердечники 3 склеивают через междорожечные пластины 4 из немагнитного материала (фиг.4). После склеивания сердечников в блок производят доводку торцов магнитопроаодов по плоскости А с допуском плоскостности менее 1 мкм. Доводка двух поверхностей торцев сердечников головок блока позволит в дальнейшем осуществить более качественную стыковку с ярмом. После операции доводки части В С-образных сердечников в области дополнительных зазоров удаляют методом механической обработки. При этом плоскостность всех торцевых поверхностей относительно общей прилегающей плоскости А сохраняется. Части 8 обеспечивают жесткость конструкции в процессе доводки торцевых поверхностей и, как следствие, более качественную и точную доводку, исключает изломом сердечников.

0 После удаления частей В производят профилирование рабочей поверхности блока по заданному радиусу R. На готовый маг- нитопровод устанавливают катушки 5 и приклеивают ярмо 6 (фиг.б). Ярмо 6 доводит5 ся по поверхности Г с допуском плоскостности менее 1 мкм (фиг.б). Ярмо 6 (фиг.б) состоит из двух деталей 7 прямоугольного сечения (фиг.5), изготовленных из магнито- проводящего материала и детали 8 прямо0 угольного сечения из немагнитного материала. Использование детали 8 обеспечивает разделение мзгнитопроводов голо- вок блока, соединение замыкающих цепей в единый блок через детали 7 и одновремен5 ную доводку по плоскости стыковки сердечников 3 с ярмом 6. Соединение сердечника и ярма по плоскостям А и Г, выполненных с высокой точностью, позволяет устранить зазор между ними.

0 Предлагаемый способ реализован при изготовлении опытной партии стирающих головок. Выход годных изделий составил до 90%. При доводке стыковочных плоскостей А и Г обеспечен допуск плоскостности ме5 нее 1 мкм, что в конструкции стирающих головок приравнивается к отсутствию дополнительного зазора. Уровень стирания головок составил 76-79 при токах стирания 30-40 мА, что не достигалось в ранее изве0 стных конструкциях, полученных другими способами.

Таким образом, обеспечивается достижение положительного эффекта, а именно получение стабильного рабочего зазора, оп5 ределяемого размером прокладки, обеспечение минимального зазора между сердечником и ярмом, повышение процента выхода годных изделий за счет упрочнения соединения деталей дополнительным клее0 вым швом.

Формула изобретения Способ изготовления многодорожечного блока двухзазорных магнитных головок стирания, при котором формируют сердеч5 ники с двумя рабочими зазорами в каждом, устанавливают и крепят обмотку на среднюю часть магнитопроводов, сопряженную с обоими рабочими зазорами, устанавливают междорожечныз пластины, профилируют по радиусу рабочую поверхность, о т л ичающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения процента выхода годных изделий, сердечники формируют путем выполнения двух заготовок С-образной формь сечения и заготовки прямоугольного сечения, соединения их между собой через прокладки рабочих зазоров, при этом заготовку прямоугольного сечения располагают между заготовками С-образного сечения, и последующей разрезки на отдельные сердечники, междоро- жечные пластины устанавливают склеиванием их с сформированными серЩиг.З

0

дечниками в единый блок, изготавливают ярмо блока из чередующихся деталей прямоугольного сечения из эгнмтопроводя- щих и немагнитных материалов, перед профилированием рабочей поверхности методом механической обработки удаляют части С-образных сердечников а областях дополнительных зазоров, механически обрабатывают полученные торцы магнитопро- водов, поверхность ярма блока и прикрепляют ярмо к магнитопроводзм блока, сопрягая обработанные поверхности магнитопроводящих материалов.

Щиг.Ј

К

®i/a4