Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1992 года по МПК A01D46/18 

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано в хлопководстве.

Цель изобретения - повышение эффективности сбора хлопка.

На фиг. 1 показан общий вид хлопкоуборочного аппарата; на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг, 3 - узел взаимодействия нижних опор шпинделей с направляющими их отклонения.

Хлопкоуборочный аппарат состоит из колес 1, в плоскости которых размещены шпиндели 2, снабженные нижними 3 и верхними 4 опорами. Шпиндели 2 при помощи карданного шарнира 5 связаны с приводными роликами 6, контактирующими с фрикционными дорожками 7, закрепленными на каркасе хлопкоуборочного аппарата 8. Сами колеса 1 при помощи валов 9 установлены в подшипниках 10, также закрепленных на каркасе аппарата 8. Нижние опоры 3 шпинделей 2 связаны пружинами сжатия 11 с ребрами 12 колес и снабжены пальцами 13, контактирующими с двуплечими рычагами 14, подвижно установленными на ребрах 12, причем двуплечие рычаги 14 взаимодействуют с направляющими 15, установленными на каркасе аппарата 8. На каркасе аппарата 8 размешены сьемники 16, а сами шпиндели 2 взаимодействуют с кустами хлопчатника 17

Работает хлопкоуборочный аппарат следующим образом.

При движении хлопкоуборочной машины по междурядьям хлопкового поля к валам 9 подается вращающий момент, действующий по стрелке А, при этом колеса 1 вращаются также по стрелке А Совместно с колесами 1 за счет наличия фрикционных дорожек 7, контактирующих с роликами 6 шпинделей 2, происходит вращение последних относительно своих продольных осей, при этом в зоне взаимодействия шпинделей 2 с кустами хлопчатника 17 они вращаются в одну сторону, а в зоне расположения съемников 16 в другую что обеспечивает съем с них хлопка-сырца При подходе шпинделей 2 к кустам хлопчатника 17 за счет контактирования их нижних опор 3 через пальцы 13 и двуплечие рычаги 14 с криволинейной формы направляющими 15 происходит перемещен ле шпинделей 2 в плоскости дисков в направлении стрелок В что обеспечивает переход их наклонного положежта-.3з

XI

О

О

СО К

Ю

ния в положение, близкое к вертикали (см фиг. 2). При этом происходит упругая деформация пружин 11, потенциальная энергия которых после некоторого углового поворота дисков и прохода рычагами 14 направляющих 15 способствует возврату шпинделей 2 в исходное радиальное положение. Видно, что в рабочей зоне (на данном примере) в вертикальном положении находятся сразу три шпинделя 2, что обеспечит лучшую обработку кустов хлопчатника 17.

Формула изобретения Хлопкоуборочный аппарат по авт. св. № 1202512, отличающийся тем, что, с

0

целью повышения эффективности сбора хлопка, на каждом из колес смонтированы двуплечие рычаги по числу шпинделей при этом приводной ролик связан со шпинделем посредством шарнира, а опора каждого шпинделя установлена с возможностью ограниченного перемещения в плоскости колеса, подпружинена относительно последнего и шарнирно связана с одним из плеч рычага, другое плечо которого размещено с возможностью периодического взаимодействия с направляющей жестко закрепленной в нижней части кз;г каса.

Использование: в хлопкоуборочных машинах. Сущность изобретения: опорные колеса установлены на горизонтальной оси с образованием рабочей щели. Шпиндели смонтированы на колесах радиально. Приводной ролик связан со шпинделем шар- нирно, а опора шпинделя установлена с возможностью ограниченного перемещения в плоскости колеса, подпружинена и шарнирно связана с рычагом. При качении колеса рычаг в рабочей зоне взаимодействуете направляющей и отклоняет шпиндель в вертикальное положение, улучшая условия взаимодействия его с кустом хлопчатника 3 ил.

/J

8

(

Фиг. 1

//S//// /// 7// Г J

13

/4

Составитель Е.Сливинский Редактор Ю.Сильнягина Техред М.МоргенталКорректор О.Юрковецкая

/7

фиг.2

12

Фиг.З