Ј
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пылеуловитель | 1990 |
|
SU1764676A1 |
Рукавный фильтр | 1990 |
|
SU1755885A1 |
Рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1155284A1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1713622A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2027478C1 |
Рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1694191A1 |
СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2019267C1 |
Самоочищающийся рукавный фильтр | 1989 |
|
SU1678421A2 |
Фильтр для очистки газа от пыли | 1987 |
|
SU1611407A1 |
Рукавный фильтр | 1983 |
|
SU1103886A1 |
Изобретение относится к устройствам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эффективность фильтрования и надежность в эксплуатации. В рукавном фильтре грузы объединены и выполнены в виде установленной в корпусе с зазором пластины, на которой закреплены подвижные торцы рукавов, причем в пластине в межрукавном пространстве выполнены отверстия. На рукавной решетке установлены упоры, на внутренней поверхности корпуса закреплены ребра, запущенные в выполненные в пластине пазы, ребра закреплены вертикально или по винтовой линии. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использовано в химической и других родственных отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности фильтрования и надежности в эксплуатации за счет исключения подвижного соединения непосредственно в фильтровальном рукаве.
Рукавный фильтр схематично в разрезе представлен на фиг. 1, на фиг.2 - вид А по стрелке на фиг.1.
Рукавный фильтр включает корпус 1 с патрубком 2 для выхода очищенного газа. Внутри корпуса 1 установлена рукавная решетка 3, на которой закреплены фильтровальные рукава 4 с амортизационными кольцами 5 на их поверхности. В корпусе 1 с зазором расположена пластина 6, на которой закреплены подвижные верхние торцы рукавов 4. В пластине 6 в межрукавном пространстве выполнены отверстия 7. На рукавной решетке 3 установлены упоры 8. А на внутренней поверхности корпуса 1 закреплены ребра 9, запушенные в выполненные в пластине 6 пазы 10. Ребра 9 могут быть закреплены вертикально или по винтовой линии. К корпусу 1 прикреплен бункер для сбора пыли 11 с патрубком 12 В патрубке 12 смонтирована задвижка 13. Бункер 11 снабжен питателем 14 для вывода пыли.
Рукавный фильтр работает следующим образом. Задвижка 13 находится в открытом положении Через патрубок 12 в фильтр подается запыленный газ, который проходит в рукава 4. Перед подачей газа на очистку рукава 4 под действием веса пластины 6 находятся в сложенном положении на рукавной решетке 3. Поступающий на очистку
4 О
io ю го
газ поднимает пластину 6, фильтровальные рукава 4 распрямляются и занимают вертикальное положение. При подъеме пластина
5посредством пазов 10 перемещаются по ребрам 9. После того, когда рукавов 4 при- мут вертикальное положение, осуществляется процесс фильтрования. Запыленный газ проходит через стенка рукава 4, очищается, проходит через отверстия 7 в пластине
6и удаляется из корпуса 1 по патрубку 2. Гидравлическое сопротивление фильтровальных рукавов возрастает, что приводит к растягиванию амортизационных колец 5. Рукава 4 принимают цилиндрическую форму, как показано на фиг.1.На внутренней поверхности рукавов 4 накапливается слой пыли и при достижении гидравлического сопротивления фильтра 1000-2000 Па задвижкой 13 перекрывают доступ запыленного газа в устройство. Давление газа в рукавах 4 уменьшается, поэтому амортизационные кольца 5 сжимают рукава 4, а пластина 6, действуя собственным весом, складывает их. В этот момент происходит интенсивное отделение слоя уловленной пыли от стенок фильтровальных рукавов 4. Пыль ссыпается
в бункер 11, из которого выводится с помощью питателя 14. Итак, рукава 4 складываются на рукавной решетке 3 и накрываются сверху пластиной 6, переме- щающейся по ребрам 9. Пластина 6 ложится на упоры 8, что предотвращает истирание фильтровальной ткани под действием веса этой пластины. В следующий момент времени задвижка 13 открывается и процесс по- вторяется.
Предусмотрены два варианта крепления ребер 9. Первый - вертикально, что повышает надежность и эффективность
работы устройства, второй - по винтовой линии, что позволяет осуществить более интенсивное деформирование рукавов 4, т.е. повысить эффективность регенерации.
Использование рукавного фильтра в промышленности повышает эффективность и надежность очистки, а также производительность устройства при одновременном упрощении конструкции.
Формула изобретения
ФИЛЬТР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОТ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ | 1972 |
|
SU425633A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-05-07—Подача