Рукавный фильтр Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Описание патента на изобретение SU1761222A1

Ј

Похожие патенты SU1761222A1

название год авторы номер документа
Пылеуловитель 1990
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Мочальник Ирина Андреевна
  • Кохно Людмила Николаевна
  • Самойлов Михаил Владимирович
SU1764676A1
Рукавный фильтр 1990
  • Кохно Николай Прокофьевич
SU1755885A1
Рукавный фильтр 1983
  • Левданский Эдуард Игнатьевич
  • Плехов Иван Максимович
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Бобрович Владимир Аркадьевич
SU1155284A1
Рукавный фильтр 1989
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Самойлов Михаил Владимирович
  • Паневчик Валентин Владимирович
  • Зеньков Василий Семенович
SU1713622A1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТКАНЕВЫХ ФИЛЬТРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Кохно Николай Прокофьевич
RU2027478C1
Рукавный фильтр 1989
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Кушель Марина Игоревна
  • Мочальник Ирина Андреевна
  • Самойлов Михаил Владимирович
SU1694191A1
СПОСОБ ФИЛЬТРОВАНИЯ ЗАПЫЛЕННЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Кохно Николай Прокофьевич
RU2019267C1
Самоочищающийся рукавный фильтр 1989
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Самойлов Михаил Владимирович
SU1678421A2
Фильтр для очистки газа от пыли 1987
  • Кохно Николай Прокофьевич
  • Бобрович Владимир Аркадьевич
  • Труханович Валерий Брониславович
  • Ковалев Александр Николаевич
SU1611407A1
Рукавный фильтр 1983
  • Казюта Валерий Иннокентьевич
  • Никитин Александр Иванович
  • Лузин Юрий Павлович
  • Нагорная Людмила Вячеславовна
  • Сахаров Владимир Павлович
SU1103886A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 222 A1

Реферат патента 1992 года Рукавный фильтр

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности. Его использование позволит повысить эффективность фильтрования и надежность в эксплуатации. В рукавном фильтре грузы объединены и выполнены в виде установленной в корпусе с зазором пластины, на которой закреплены подвижные торцы рукавов, причем в пластине в межрукавном пространстве выполнены отверстия. На рукавной решетке установлены упоры, на внутренней поверхности корпуса закреплены ребра, запущенные в выполненные в пластине пазы, ребра закреплены вертикально или по винтовой линии. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения SU 1 761 222 A1

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых потоков от пыли и может быть использовано в химической и других родственных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности фильтрования и надежности в эксплуатации за счет исключения подвижного соединения непосредственно в фильтровальном рукаве.

Рукавный фильтр схематично в разрезе представлен на фиг. 1, на фиг.2 - вид А по стрелке на фиг.1.

Рукавный фильтр включает корпус 1 с патрубком 2 для выхода очищенного газа. Внутри корпуса 1 установлена рукавная решетка 3, на которой закреплены фильтровальные рукава 4 с амортизационными кольцами 5 на их поверхности. В корпусе 1 с зазором расположена пластина 6, на которой закреплены подвижные верхние торцы рукавов 4. В пластине 6 в межрукавном пространстве выполнены отверстия 7. На рукавной решетке 3 установлены упоры 8. А на внутренней поверхности корпуса 1 закреплены ребра 9, запушенные в выполненные в пластине 6 пазы 10. Ребра 9 могут быть закреплены вертикально или по винтовой линии. К корпусу 1 прикреплен бункер для сбора пыли 11 с патрубком 12 В патрубке 12 смонтирована задвижка 13. Бункер 11 снабжен питателем 14 для вывода пыли.

Рукавный фильтр работает следующим образом. Задвижка 13 находится в открытом положении Через патрубок 12 в фильтр подается запыленный газ, который проходит в рукава 4. Перед подачей газа на очистку рукава 4 под действием веса пластины 6 находятся в сложенном положении на рукавной решетке 3. Поступающий на очистку

4 О

io ю го

газ поднимает пластину 6, фильтровальные рукава 4 распрямляются и занимают вертикальное положение. При подъеме пластина

5посредством пазов 10 перемещаются по ребрам 9. После того, когда рукавов 4 при- мут вертикальное положение, осуществляется процесс фильтрования. Запыленный газ проходит через стенка рукава 4, очищается, проходит через отверстия 7 в пластине

6и удаляется из корпуса 1 по патрубку 2. Гидравлическое сопротивление фильтровальных рукавов возрастает, что приводит к растягиванию амортизационных колец 5. Рукава 4 принимают цилиндрическую форму, как показано на фиг.1.На внутренней поверхности рукавов 4 накапливается слой пыли и при достижении гидравлического сопротивления фильтра 1000-2000 Па задвижкой 13 перекрывают доступ запыленного газа в устройство. Давление газа в рукавах 4 уменьшается, поэтому амортизационные кольца 5 сжимают рукава 4, а пластина 6, действуя собственным весом, складывает их. В этот момент происходит интенсивное отделение слоя уловленной пыли от стенок фильтровальных рукавов 4. Пыль ссыпается

в бункер 11, из которого выводится с помощью питателя 14. Итак, рукава 4 складываются на рукавной решетке 3 и накрываются сверху пластиной 6, переме- щающейся по ребрам 9. Пластина 6 ложится на упоры 8, что предотвращает истирание фильтровальной ткани под действием веса этой пластины. В следующий момент времени задвижка 13 открывается и процесс по- вторяется.

Предусмотрены два варианта крепления ребер 9. Первый - вертикально, что повышает надежность и эффективность

работы устройства, второй - по винтовой линии, что позволяет осуществить более интенсивное деформирование рукавов 4, т.е. повысить эффективность регенерации.

Использование рукавного фильтра в промышленности повышает эффективность и надежность очистки, а также производительность устройства при одновременном упрощении конструкции.

Формула изобретения

1.Рукавный фильтр, содержащий корпус с патрубками подвода запыленного и отвода очищенного газа, рукавную решетку, фильтровальные рукава с грузом на верхних подвижных торцах и амортизационными кольцами на их наружной поверхности и бункер с патрубком, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности фильтрования и надежности в эксплуатации, грузы выполнены в виде общей пластины, установленной с зазором к корпусу и выполненной с отверстиями в межрукавном пространстве и пазами на боковой поверхности.2.Фильтр по п.1,отличающийся тем, что он снабжен упорами, размещенными на решетке между рукавами.3.Фильтр по пп. 1 и2,отличающий- с я тем, что он снабжен ребрами, закрепленными на внутренней боковой поверхности корпуса и установленными в пазах пластинами.4.Фильтр по пп. 1-3, отличающий- с я тем, что ребра установлены вертикально.5.Фильтр по пп. 1-4, отличающий- с я тем., что ребра установлены по винтовой линии.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761222A1

ФИЛЬТР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ОТ ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ 1972
SU425633A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 761 222 A1

Авторы

Кохно Николай Прокофьевич

Самойлов Михаил Владимирович

Кохно Людмила Николаевна

Тарасенко Сергей Иванович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-05-07Подача