Изобретение относится к электрохимической размерной обработке (ЭХРО) металлов и сплавов, в частности к способу электрохимической обработки в условиях периодических колебаний одного из электродов с привязкой момента подачи импульса тока 1 заданной формы к определенной фазе колебаний.
Цель изобретения - повышение точности и производительности ЭХРО за счет оптимизации МЭЗ путем коррекции формы импульса тока.
На фиг.1 представлена функциональная схема устройства для реализации способа; на фиг.2 изображен пример корректирования формы импульса тока для случая увеличения амплитуды в месте, соответствующем отсутствию искажений формы; на фиг.З - пример корректировки формы импульса тока для случая уменьшения амплитуды в месте, соответствующем максимальным искажением формы; на фиг.4 - пример корректировки формы импульса тока для случая
увеличения кривизны фронта в месте, соответствующем отсутствию искажений формы, на фиг.5 - пример корректирования формы импульса тока случая уменьшения крутизны фронта в месте, соответствующем максимальным искажением формы.
На фиг.2-5 приняты следующие обозначения:
зад - значение заданного тока;
имэз - значение напряжения межэлектродного зазора;
U МЭЗ
dU
-- значение первой производной
МЭЗ
напряжения межэлектродного зазора;
ох1мэз
значение второй производной
dt2 напряжения межэлектродного зазора;
±U - значение установленного порогового напряжения, при повышении которого
величиной
dr
система регулирования
(Л
С
vj о
СА) О
4
ограничивает скорость сближения электродов;
изапр - напряжение на выходе системы регулирования, запрещающее сближение электродов;
t - время.
Устройство содержит стол 1, имеющий возможность вертикального перемещения с помощью двигателя 2, скорость которого регулируется системой автоматического управления 3. На столе 1 жестко установлена деталь 4, электрод-инструмент 5 совершает возвратно-поступательные движения с помощью двигателя 6, число оборотов которого регулируется системой 3, а информация о частоте и фазе результирующего возвратно-поступательного движения электрода 5 подается в систему в качестве сигналов обратной связи.
Способ осуществляется следующим образом.
Электролит в зону обработки подают из бака 7 через насос 8, связанный с системой 3, поддерживающей давление и температуру электролита в заданных пределах. Импульсный ток подают от источника технологического тока 9, состоящего из усилителя мощности 10 и генератора 11 формы тока. Напряжение с межэлектродного промежутка (U(t)M33) подают в систему 3 для регулирования скорости, а также на анализатор 12, который выдает корректирующий сигнал на генератор 11 формы тока.
За определенное время до момента достижения электродом нижнего положения на систему деталь - электрод подают импульс технологического тока (например, за время, равное половине длительности импульса тока). На систему деталь - электрод подают импульс технологического тока произвольной формы (например, полусинусоидальной), положительной по отношению к электроду полярности. Длительность импульса может изменяться от 12 до 2 с, амплитуда от IA до требуемой в зависимости от площади обработки (например, для площади 5 см ток до 100 А), Перемещают стол или основание механизма вибрации или оба вместе, сближая деталь электрод- инструмент. Изменением технологических параметров при исходной форме импульса (давление электролита, напряжение на МЭЗ амплитуды импульса тока и т.п.) добиваются максимальной установившейся скорости сближения электрода и детали. Затем скорость сближения увеличивают на 20-30%, При этом появляются искажения формы импульса напряжения, реагируя на которые система регулирования снижает скорость сближения. Наблюдают искажения напряжения по осциллографу, подключенному к МЭЗ, производят изменения исходного импульса тока. Плавным изменением амплитуды или крутизны импульса тока в местах, соответствующих максимальным искажениям формы импульса напряжения в МЭЗ, добиваются гладкости формы импульса напряжения. В результате исчезает запрет V3anp на сближение электродов до тех пор, пока искажения формы не начнут возрастать снова, но уже на более оптимальном
МЭЗ.
При этом точность и производительность увеличиваются. Если на новом режиме будет наблюдаться устойчивая обработка, то корректировку повторяют. Если же наблюдается неустойчивая обработка, то скорость сближения снижают до достижения устойчивого режима обработки и проводят дополнительную корректировку формы тока. В случае, если искажений формы импульса не наблюдается, а попытки увеличить скорость приводят к короткому замыканию, следует увеличить амплитуду импульса тока прежде всего в момент наибольшего сближения электродов, а также
крутизну фронта и/или спада импульса.
Использование предлагаемого способа обработки в области ЭХРО обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества. Повышается точность и производительность обработки за счет оптимизации МЭЗ путем корректирования формы импульса тока. Появляется возможность за счет повышения точности обрабатывать детали, которые обычными способами невозможно обработать, а применение ЭХРО не давало требуемой точности. Реально достигаемая точность составпяет 0,008 мм по торцевому зазору, а время на обработку детали сокращается в 1,2-1,5 раза (см. таблицу).
Формула изобретения
1. Способ электрохимической размер ной обработки металлов и сплавов в ус ловиях периодических колебаний электрода-инструмента, синхронизиро
ванных с импульсом технологического тока заданной формы, включающий ре гулирование параметров обработки по сте пени искажения формы импульс; напряжения, отличающийся тем, что
с целью повышения точности и производи тельности процесса, в качестве регулируе мого параметра используют форм импульса тока, осуществляют корректиров ку формы импульса тока в момент наиболь
ших искажений формы импульс; напряжения плавным изменением амплиту ды тока в областях, соответствующих макси мальным искажениям импульс; напряжения, или изменяют крутизну фрон
та или спада импульса до исчезновения искажения импульса напряжения.
2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что в моменты отсутствия искажений формы импульса напряжения производят
плавное изменение амплитуды импульса тока Б областях, соответствующих отсутствию искажения импульса напряжения, или изменяют крутизну фронта или спада импульса тока до появления искажений импульса напряжения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2330746C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1990 |
|
RU2038928C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2504460C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2008 |
|
RU2401184C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2047431C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2220031C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ | 2001 |
|
RU2211121C2 |
Способ электрохимической обработки | 1977 |
|
SU717847A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОГО НОЖА РОТОРНОЙ БРЕЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ | 1993 |
|
RU2090319C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2004 |
|
RU2271905C1 |
Использование электрохимическая обработка вусловиях периодических колебаний одного из электродов с привязкой подачи импульса тока заданной формы к определенной фазе колебаний Сущность изобретения1 коррекция формы импульса тока в момент наибольших искажений формы импульса напряжения плавным изменением амплитуды импульса тока в областях соответствую- щих максимальным искажениям импульса напряжения 1 з.п ф-лы, 5 ил , 1 табл
риг1
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В КОМНАТНЫХ И ДР. ПЕЧАХ, А ТАКЖЕ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ | 1926 |
|
SU4420A1 |
Руководство по эксплуатации.г Троицк, Троицкий станкостроительный завод, 1987. |
Авторы
Даты
1992-09-15—Публикация
1990-01-30—Подача