Способ электрохимической размерной обработки металлов и сплавов Советский патент 1992 года по МПК B23H3/00 

Описание патента на изобретение SU1761394A1

Изобретение относится к электрохимической размерной обработке (ЭХРО) металлов и сплавов, в частности к способу электрохимической обработки в условиях периодических колебаний одного из электродов с привязкой момента подачи импульса тока 1 заданной формы к определенной фазе колебаний.

Цель изобретения - повышение точности и производительности ЭХРО за счет оптимизации МЭЗ путем коррекции формы импульса тока.

На фиг.1 представлена функциональная схема устройства для реализации способа; на фиг.2 изображен пример корректирования формы импульса тока для случая увеличения амплитуды в месте, соответствующем отсутствию искажений формы; на фиг.З - пример корректировки формы импульса тока для случая уменьшения амплитуды в месте, соответствующем максимальным искажением формы; на фиг.4 - пример корректировки формы импульса тока для случая

увеличения кривизны фронта в месте, соответствующем отсутствию искажений формы, на фиг.5 - пример корректирования формы импульса тока случая уменьшения крутизны фронта в месте, соответствующем максимальным искажением формы.

На фиг.2-5 приняты следующие обозначения:

зад - значение заданного тока;

имэз - значение напряжения межэлектродного зазора;

U МЭЗ

dU

-- значение первой производной

МЭЗ

напряжения межэлектродного зазора;

ох1мэз

значение второй производной

dt2 напряжения межэлектродного зазора;

±U - значение установленного порогового напряжения, при повышении которого

величиной

dr

система регулирования

С

vj о

СА) О

4

ограничивает скорость сближения электродов;

изапр - напряжение на выходе системы регулирования, запрещающее сближение электродов;

t - время.

Устройство содержит стол 1, имеющий возможность вертикального перемещения с помощью двигателя 2, скорость которого регулируется системой автоматического управления 3. На столе 1 жестко установлена деталь 4, электрод-инструмент 5 совершает возвратно-поступательные движения с помощью двигателя 6, число оборотов которого регулируется системой 3, а информация о частоте и фазе результирующего возвратно-поступательного движения электрода 5 подается в систему в качестве сигналов обратной связи.

Способ осуществляется следующим образом.

Электролит в зону обработки подают из бака 7 через насос 8, связанный с системой 3, поддерживающей давление и температуру электролита в заданных пределах. Импульсный ток подают от источника технологического тока 9, состоящего из усилителя мощности 10 и генератора 11 формы тока. Напряжение с межэлектродного промежутка (U(t)M33) подают в систему 3 для регулирования скорости, а также на анализатор 12, который выдает корректирующий сигнал на генератор 11 формы тока.

За определенное время до момента достижения электродом нижнего положения на систему деталь - электрод подают импульс технологического тока (например, за время, равное половине длительности импульса тока). На систему деталь - электрод подают импульс технологического тока произвольной формы (например, полусинусоидальной), положительной по отношению к электроду полярности. Длительность импульса может изменяться от 12 до 2 с, амплитуда от IA до требуемой в зависимости от площади обработки (например, для площади 5 см ток до 100 А), Перемещают стол или основание механизма вибрации или оба вместе, сближая деталь электрод- инструмент. Изменением технологических параметров при исходной форме импульса (давление электролита, напряжение на МЭЗ амплитуды импульса тока и т.п.) добиваются максимальной установившейся скорости сближения электрода и детали. Затем скорость сближения увеличивают на 20-30%, При этом появляются искажения формы импульса напряжения, реагируя на которые система регулирования снижает скорость сближения. Наблюдают искажения напряжения по осциллографу, подключенному к МЭЗ, производят изменения исходного импульса тока. Плавным изменением амплитуды или крутизны импульса тока в местах, соответствующих максимальным искажениям формы импульса напряжения в МЭЗ, добиваются гладкости формы импульса напряжения. В результате исчезает запрет V3anp на сближение электродов до тех пор, пока искажения формы не начнут возрастать снова, но уже на более оптимальном

МЭЗ.

При этом точность и производительность увеличиваются. Если на новом режиме будет наблюдаться устойчивая обработка, то корректировку повторяют. Если же наблюдается неустойчивая обработка, то скорость сближения снижают до достижения устойчивого режима обработки и проводят дополнительную корректировку формы тока. В случае, если искажений формы импульса не наблюдается, а попытки увеличить скорость приводят к короткому замыканию, следует увеличить амплитуду импульса тока прежде всего в момент наибольшего сближения электродов, а также

крутизну фронта и/или спада импульса.

Использование предлагаемого способа обработки в области ЭХРО обеспечивает по сравнению с существующими следующие преимущества. Повышается точность и производительность обработки за счет оптимизации МЭЗ путем корректирования формы импульса тока. Появляется возможность за счет повышения точности обрабатывать детали, которые обычными способами невозможно обработать, а применение ЭХРО не давало требуемой точности. Реально достигаемая точность составпяет 0,008 мм по торцевому зазору, а время на обработку детали сокращается в 1,2-1,5 раза (см. таблицу).

Формула изобретения

1. Способ электрохимической размер ной обработки металлов и сплавов в ус ловиях периодических колебаний электрода-инструмента, синхронизиро

ванных с импульсом технологического тока заданной формы, включающий ре гулирование параметров обработки по сте пени искажения формы импульс; напряжения, отличающийся тем, что

с целью повышения точности и производи тельности процесса, в качестве регулируе мого параметра используют форм импульса тока, осуществляют корректиров ку формы импульса тока в момент наиболь

ших искажений формы импульс; напряжения плавным изменением амплиту ды тока в областях, соответствующих макси мальным искажениям импульс; напряжения, или изменяют крутизну фрон

та или спада импульса до исчезновения искажения импульса напряжения.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем. что в моменты отсутствия искажений формы импульса напряжения производят

плавное изменение амплитуды импульса тока Б областях, соответствующих отсутствию искажения импульса напряжения, или изменяют крутизну фронта или спада импульса тока до появления искажений импульса напряжения.

Похожие патенты SU1761394A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Богданов Владимир Сергеевич
  • Богданов Михаил Владимирович
RU2330746C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1990
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Безруков С.В.
RU2038928C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2504460C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2008
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Салахутдинов Ринат Мияссарович
  • Косарев Тимофей Владимирович
  • Серавкин Николай Валерьевич
RU2401184C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ 1993
  • Агафонов И.Л.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
RU2047431C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2003
  • Агафонов И.Л.
  • Безруков С.В.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Идрисов Т.Р.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
  • Смирнов М.С.
RU2220031C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2001
  • Агафонов И.Л.
  • Белогорский А.Л.
  • Гимаев Н.З.
  • Житников В.П.
  • Зайцев А.Н.
  • Куценко В.Н.
  • Мухутдинов Р.Р.
RU2211121C2
Способ электрохимической обработки 1977
  • Гимаев Н.З.
  • Семашко А.П.
  • Максимов И.В.
SU717847A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПОДВИЖНОГО НОЖА РОТОРНОЙ БРЕЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ЭЛЕКТРОБРИТВЫ 1993
  • Агафонов И.Л.
  • Безруков С.В.
  • Белогорский А.Л.
  • Гаврилов В.И.
  • Гайсин Ф.С.
  • Гимаев Н.З.
  • Зайцев А.Н.
  • Кучин В.В.
  • Нейман Н.В.
  • Торопов А.В.
  • Хакимов Г.А.
RU2090319C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ 2004
  • Зайцев Александр Николаевич
  • Гимаев Насих Зиятдинович
  • Житников Владимир Павлович
  • Идрисов Тимур Рашитович
RU2271905C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 761 394 A1

Реферат патента 1992 года Способ электрохимической размерной обработки металлов и сплавов

Использование электрохимическая обработка вусловиях периодических колебаний одного из электродов с привязкой подачи импульса тока заданной формы к определенной фазе колебаний Сущность изобретения1 коррекция формы импульса тока в момент наибольших искажений формы импульса напряжения плавным изменением амплитуды импульса тока в областях соответствую- щих максимальным искажениям импульса напряжения 1 з.п ф-лы, 5 ил , 1 табл

Формула изобретения SU 1 761 394 A1

риг1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1761394A1

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В КОМНАТНЫХ И ДР. ПЕЧАХ, А ТАКЖЕ В ПАРОВЫХ КОТЛАХ 1926
  • Кухтин Д.В.
SU4420A1
Руководство по эксплуатации.г Троицк, Троицкий станкостроительный завод, 1987.

SU 1 761 394 A1

Авторы

Герасимов Владислав Валерьевич

Шульруфер Геннадий Семенович

Даты

1992-09-15Публикация

1990-01-30Подача