Промежуточный привод ленточного конвейера Советский патент 1992 года по МПК B65G23/12 

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к ленточным конвейерам, содержащим промежуточные приводы с сосредоточенным контактом, и может быть использовано на угольных, горнорудных и других предприятиях при транс- портировании насыпных грузов. Изобретение является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1402513.

Известный промежуточный привод ленточного конвейера включает приводной барабан, прижимные ролики, установленные на балансире, прижимную раму и механизм прижатия., Прижимная рама шарнирно связана с опорными элементами. Механизм прижатия посредством шарниров соединен с опорой и шарнирно соединен с прижимной рамой. Холостая ветвь конвейерной ленты расположена между приводным барабаном и прижимными роликами. Неравноплечий балансир с установленными на нем прижимными роликами закреплен на прижимной раме посредством шарнира, ось

которого смещена в сторону прижимного ролика, установленного на сбегающей ветви конвейерной ленты.

Промежуточный привод работает следующим образом.

В исходном положении прижимная рама с балансиром и прижимными роликами отведена в крайнее верхнее положение, при этом холостая ветвь конвейерной ленты не контактирует с приводным барабаном. При необходимости передачи дополнительного тягового усилия от приводного барабана на ленту прижимную раму перемещают в направлении приводного барабана до тех пор, пока усилие прижатия не достигнет величины, необходимой для передачи заданного тягового усилия.

Таким образом, промежуточный привод реализует постоянное тяговое усилие, и автоматическое регулирование усилия прижатия отсутствует.

Нерегулируемое усилие прижатия,с одной стороны, не позволяет обеспечить досл

с

о

ON

Ю

статочный резерв тягового усилия на случай повышения нагрузки на конвейер относительно расчетной, а с другой стороны, сокращает возможный срок службы ленты при снижении нагрузки относительно расчетной, а также срок службы приводного бара- бана из-за повышенного износа его футеровки и других деталей привода, на которые воздействует усилие прижатия.

Целью изобретения является повышение надежности работы промежуточного привода путем автоматического регулирования усилия прижатия ленты к приводному барабану в зависимости от нагрузки.

Указанная цель достигается тем, что предлагаемый промежуточный привод ленточного конвейера дополнительно снабжен датчиком скорости ленты, датчиком скорости барабана и сравнивающим устройством, имеющим суммирующий вход для связи с датчиком скорости барабана, вычитающий вход для связи с датчиком скорости ленты и выход для соединения с механизмом прижатия.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором схематически изображен промежуточный привод ленточного конвейера, вид сбоку.

Промежуточный привод ленточного конвейера содержит приводной барабан 1 прижимные ролики 2 и 3, установленные на плечах балансира 4, прижимную раму 5, механизм прижатия 6, устройство управления 7 механизмом прижатия 6, датчик скорости барабана 8, датчик скорости ленты 9. Приводной барабан 1 установлен на опоре 10 и соединен с приводным блоком 11. Прижимная рама 5 соединена с опорой при помощи шарнира 12. Механизм прижатия посредством шарнира 13 соединен с прижимной рамой, а посредством шарнира 14 - с опорой 10. Холостая ветвь конвейерной ленты 15 расположена между приводным барабаном 1 и прижимными роликами 2 и 3. Балансир 4 с прижимными роликами 2 и 3 имеет плечи разной длины и закреплен на прижимной раме 5 посредством шарнира 16, ось которого смещена в сторону прижимного ролика 3, установленного на сбегающей ветви конвейерной-ленты 15. Меньшее плечо балансира расположено на сбегающей ветви ленты. Датчик 8 контактирует с поверхностью приводного барабана 1, а выход его связан с суммирующим входом сравнивающего устройства 17, вычитающий вход которого соединен с датчиком 9, контактирующим с лентой 15 и установленным на ней в месте поддержания ее роликом 18. Выход сравнивающего устройства 17 связан с устройством управления 7 механизмом прижатия 6.

Промежуточный привод работает следующим образом.

В исходном положении прижимная рама 5 с балансиром 4 и прижимными роликами 2 и 3 отведена в крайнее верхнее положение. При этом холостая ветвь конвейерной ленты 15 опирается на поддерживающие ролики 18 и не контактирует с приводным барабаном 1. При необходимо0 сти передачи тягового усилия на ленту 13 от приводного барабана 1 последний приводится во вращение приводным блоком 11, а прижимная рама 5 при помощи механизма прижатия 6 перемещается по на5 правлению к барабану 1 до тех пор, пока усилие прижатия не достигнет некоторой исходной минимальной величины. Поскольку необходимость передачи дополнительного тягового усилия вызвана увеличением

0 нагрузки на конвейер, которую первоначально воспринимает только головной привод, то момент сопротивления на валу его двигателя возрастает, а скорость вращения уменьшается. Соответственно, снижается и

5 скорость ленты 15. Величина сигнала на вычитающем входе сравнивающего устройства 17 от датчика 9 скорости ленты меньше величины сигнал на суммирующем входе от датчика 8. На выходе сравнивающего уст0 ройства 17 появляется положительный сигнал, величина которого пропорциональна величине проскальзывания ленты 15 относительно барабана 1.

Этот сигнал поступает в устройство уп5 равления 9, которое увеличивает усилие прижатия, создаваемое механизмом прижатия 8, до тех пор, пока скорости ленты 15 и барабана 1 не станут равными. Это условие выполняется за счет того, что ско0 рость барабана 1 уменьшается в связи с увеличением момента сопротивления, а скорость ленты 15 несколько возрастает за счет распределения нагрузки между промежуточным и головным приводами. После

5 этого промежуточный привод работает в установившемся режиме.

При дальнейшем увеличении нагрузки на конвейер скорость ленты 15, определяемая моментом на барабане головного при0 вода, снижается, а усилие прижатия, создаваемое механизмом прижатия 8, в соответствии с описанным выше увеличивается. При этом увеличивается тяговое усилие, передаваемое промежуточным приводом,и

5 головной привод частично разгружается за счет перераспределения нагрузки между приводами.

При уменьшении нагрузки на конвейер момент на барабане головного привода уменьшается, следовательно, скорость ленты 15 увеличивается относительно скорости приводного барабана 1. На выходе сравнивающего устройства 17 появляется отрицательный сигнал, под воздействием которого управляющее устройство 7 уменьшает уси- лие, создаваемое механизмом прижатия 6. Тяговое усилие промежуточного привода снижается, но при этом остается достаточным для обеспечения перемещения ленты с грузом.

В случае аварийного снижения скорости приводного барабана до нуля сигнал на выходе сравнивающего устройства 17 не исчезает, усилие прижатия уменьшается до нуля и прижимная рама 5 с роликами 2 и 3 отводится в крайнее верхнее положение.

Предлагаемое техническое решение не требует изменения соотношения плеч балансира в зависимости от усилия прижатия в соответствии с выражением, приведенным

в описании к основному авторскому свидетельству, поскольку изменение усилия прижатия Р производится при изменении нагрузки, а следовательно, и натяжения Знб в набегающей на промежуточный привод ветви ленты, а соотношение SM6/P остается при этом постоянным.

Формула изобретения Промежуточный привод ленточного конвейера по авт.св. № 1402513, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе промежуточного привода, он снабжен датчиком скорости ленты, датчиком скорости барабана и сравнивающим устройством, имеющим суммирующий аход для связи с датчиком скорости барабана, вычитающий вход для связи с датчиком скорости ленты и выход для сравнения с механизмом прижатия.

Использование: угольная, горнорудная и другие отрасли промышленности. Сущность изобретения: промежуточный привод включает установленный на опоре 10 приводной барабан 1, прижимную раму 5, соединенный с ней с помощью шарнира 16 неравноплечий балансир 4 с прижимными роликами 2 и 3, взаимодействующими с набегающей и сбегающей ветвями ленты 15. Имеется датчик 8 скорости барабана 1, датчик 9 скорости ленты 15 и сравнивающее устройство 17, имеющее суммирующий вход для связи с датчиком 8 скорости барабана 1, вычитающий вход для связи с датчиком 9 скорости ленты 15 и выход дл, соединения с механизмом прижатия 6 через устройство управления 7 последним. 1 ил.

70