Промежуточный привод ленточного конвейера Советский патент 1987 года по МПК B65G23/12 

Изобретение относится к промьшшен- ному транспорту, а именно к магистральным ленточным конвейерам, содержащим промежуточные привода, и может найти применение на угольных, горнорудных и других предприятиях при транспортировании насыпных грузов ленточными конвейерами.

Цель изобретения - увеличение тяговой способности привода и уменьшение бокового схода ленты за счет равномерного распределения усилия Прижатия по ширине, ленты.

На фиг. 1 изображен промежуточный привод ленточного конвейера, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел соединения двуплечего рычага с механизмом-прижатия.

Промежуточный привод ленточного конвейера содержит приводной барабан 1, установленный на опоре 2, и прижимные ролики 3, связанные балансирами 4 с прижимной рамой 5 посредством пальцев 6,. Прижимная рама 5 с Помощью опорного пальца 7 закреплена на поворотной оси 8, служащей для подъема и опускания рамы 5. На опорном пальце 9 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 10, плечи которого связаны с механизмом прижатия, например Гидроцилиндрами 11, с помощью шарниров 12,

Поворотная ось 8 с подшипниками 13 закреплена на поперечной балке 14, связанной стойками 15 с опорой 2. На стойках 15 закреплен опорный ролик 16 холостой ветви конвейерной ленты 17.

на 1 на ленту 17 гидроцилиндры 1I перемещают прижимную раму 5 относительно поворотной оси 8, лежащей в плоскости параллельной ленте 17 и

5 перпендикулярной к направлению ее движения. При повороте прижимной рамы 5 ролики 3 прижимают ленту I7 к поверхности приводного барабана 1, который при вращении передает тяго 0 вое усилие ленте 17 на дуге обхвата, ограниченной прижимными роликами 3.

Реакция усилия прижатия в подшипниках 13 воспринимается поперечной балкой 14 и передается стойками 15

5 на опору -2. Равномерность распределения усилия прижатия ленты I7 по ширине приводного барабана 1 обеспечивается передачей усилия прижатия от гидроцилиндров 11 наприжимную раму 5 через двуплечий рычаг 10 и опорный палец 9. Распределение усилия прижатия между двумя прижимными роликами 3 осуществляется за счет продольных балансиров 4 и пальцев 6. В случае установки опор 2 приводного барабана 1 на разных уровнях или прохождения участка ленты I7 различной толщины происходит поворот прижимной рамы 5 на опорных пальцах

7 и 9 относительно оси параллельной

20

25

оси ленты 17 и лежащей в плоскости перпендикулярной к ленте 17 и проходящей через ее продольную ось.

При этом происходит самоустановка 35 прижимньк роликов 3 относительно

плоскости ленты 17 и приводного барабана 1, что обеспечивает равномерное распределение.усилия прижатия ленты 17 к поверхности приводного барабаПалец 9 обеспечивает поворот дву- 40 на 1 по ширине О. f .

плечего рычага IU относительно прижимной рамы 5. Опорные пальцы 7 и 9 для поворота прижимной рамы 5 относительно геометрической оси параллельной оси ленты 17, лежащей в плоскости перпендикулярной к ленте 17 и проходящей через ее геометрическую продольную ось.

Промежуточный привод ленточного

50

конвейера работает следующим образом

В исходном положении холостая ветвь ленты 17 опирается на ролик 16, не контактируя с поверхностью барабана I, а прижимная рама 5 с балансирами 4 и прижимными роликами 3 поднята силовыми гидроцилиндрами 11 над нижней ветвью ленты 17, При необходимости передачи дбполнительного тягового усилия от приводного барабаВ случае передачи различного усилия прижатия от силовых гидроцилиндров 11 происходит поворот двуплечего 45 рычага 10 на опорном кольце 9 и в

шарнирах 12, причем усилие передаваемое на прижимную раму всегда равно сумме усилий, развиваемых гидроцилиндрами I 1.

При выводе прижимной рамы 5 из контакта с лентой 17 и повороте двуплечего рычага 10 на опорном пальце

9шарниры 12 (фиг. 3) обеспечивают взаимный поворот двуплечего рычага

10и силовых гидроцилиндров 1 механизма прижатия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Таким образом, поставленная цель достигается путем равномерного рас55

на 1 на ленту 17 гидроцилиндры 1I перемещают прижимную раму 5 относительно поворотной оси 8, лежащей в плоскости параллельной ленте 17 и

перпендикулярной к направлению ее движения. При повороте прижимной рамы 5 ролики 3 прижимают ленту I7 к поверхности приводного барабана 1, который при вращении передает тяговое усилие ленте 17 на дуге обхвата, ограниченной прижимными роликами 3.

Реакция усилия прижатия в подшипниках 13 воспринимается поперечной балкой 14 и передается стойками 15

на опору -2. Равномерность распределения усилия прижатия ленты I7 по ширине приводного барабана 1 обеспечивается передачей усилия прижатия от гидроцилиндров 11 наприжимную раму 5 через двуплечий рычаг 10 и опорный палец 9. Распределение усилия прижатия между двумя прижимными роликами 3 осуществляется за счет продольных балансиров 4 и пальцев 6. В случае установки опор 2 приводного барабана 1 на разных уровнях или прохождения участка ленты I7 различной толщины происходит поворот прижимной рамы 5 на опорных пальцах

7 и 9 относительно оси параллельной

0

В случае передачи различного усилия прижатия от силовых гидроцилиндров 11 происходит поворот двуплечего 5 рычага 10 на опорном кольце 9 и в

шарнирах 12, причем усилие передаваемое на прижимную раму всегда равно сумме усилий, развиваемых гидроцилиндрами I 1.

При выводе прижимной рамы 5 из контакта с лентой 17 и повороте двуплечего рычага 10 на опорном пальце

9шарниры 12 (фиг. 3) обеспечивают взаимный поворот двуплечего рычага

10и силовых гидроцилиндров 1 механизма прижатия в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Таким образом, поставленная цель достигается путем равномерного рас5

312Я8:

пределения прижатия ленты 17 к приводному барабану 1 прижимными роликами 3, что предотвращает боковой сход ленты 17.

Формула изобретения

1. Промежуточный привод ленточного конвейера, включающий закрепленный на опоре приводной барабан, блок прижимных роликов с балансиром, шар- нирно связанный с прижимной рамой, и механизм прижатия, отличающийся тем, что, с целью увеличения тяговой способности привода и уменьшения бокового схода ленты за

30

счет равномерного распределения усилия прижатия по ширине ленты, прижимная рама размещена на опоре посредством шарнира с возможностью поворота относительно его продольной оси, расположенной параллельно продольной оси ленты, и лежащей в плоскости перпендикулярной к ленте и проходящей через ее продольную ось.

2. Привод по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что механизм прижатия связан с прижимной рамой посредством двуплечего рычага, шарнирно закрепленного относительно прижимной рамы и механизма прижатия.

Щ 1 8 7

//

Изобретение относится к промышленному транспорту и предназначено для магистральных ленточных конвейеров. Цель изобретения - увеличение тяговой способности привода и уменьшение бокового схода ленты (л) за счет равномерного распределения усилия прижатия по ширине ленты. Для и W этого прижимная рама (ПР) 5 размещена на опоре 2 посредством шарнира с возможностью поворота относительно его продольной оси, расположенной параллельно продольной оси Л I7 и лежащей в плоскости, перпендикулйр- ной Л 17, проходящей через ее продольную ось. Механизм прижатия (МП) 11 связан с ПР 5 посредством двуплечего рычага 10, шарнирно закрепленного относительно ПР 5 и МП 11. Равномерность распределения усилия прижатия Л 17 по ширине приводного барабана 1 обеспечивается передачей усилия прижатия от МП 11 на ПР 5 через двуплечий рычаг 10 и опорный палец 9. Распределение усилия прижатия между двумя прижимными роликами 3 осуществляется за счет продольных балансиров 4 и пальцев 6. Равномерное прижатие Л 17 к приводному барабану 1 прижимными роликами 3 предотвращает боковой сход Л,17. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 12 с (Л с to 00 00 со

Редактор Г, Гербер

Составитель М. Ляпина Техред Л.Сердюкова

Заказ 7765/19 Тираж 776Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор М. Пожо