название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для клеймения | 1990 |
|
SU1829974A3 |
Устройство для клеймения | 1974 |
|
SU531592A1 |
Устройство для клеймения деталей | 1985 |
|
SU1260190A1 |
Устройство для клеймения деталей | 1974 |
|
SU501800A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ | 2008 |
|
RU2394684C2 |
Устройство для ударного клеймения изделий | 1983 |
|
SU1143485A1 |
РУЧНОЙ СИЛОВОЙ МЕХАНИЗМ (ВАРИАНТЫ) | 1994 |
|
RU2111814C1 |
Устройство для футеровки внутренней поверхности труб | 1987 |
|
SU1537565A1 |
Устройство для клеймения трубных заготовок | 1974 |
|
SU562339A1 |
Автомат для клеймения крышек | 1980 |
|
SU912330A1 |
Использование: обработка металлов давлением. Ударное клеймение полых деталей, преимущественно труб. Сущность изобретения: труба 4 вводится в зев скобы 5. При выдвижении штока 31 до упора во внутреннюю поверхность трубы 4 рычаги 7 и 8 опускают скобу 5, пока барабан 16неупрет- Сй в ее наружную поверхность. Силовой цилиндр 30 развивает усилие, превышающее усилие клеймения. В результате скоба 5 упруго деформируется. Созданное в ней напряжение исключает появление дополнительных деформаций при клеймении и исключает их влияние на качество обработки проката. Клеймение производится штоком 19 силового цилиндра 18, воздействующим на клеймо 17. При клеймении из высокой ступени 21 мультипликатора 20 во внештокоеую полость 22 силового цилиндра 18 поступает дозированный объем рабочей среды. Этим обеспечивается одинаковая глубина клеймения и качество отпечатка у знаков различной конфигурации независимо от степени их затупления. 1 ил.
Устройство для клеймения | 1974 |
|
SU531592A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-04-16—Подача