Устройство для клеймения Советский патент 1976 года по МПК B21C51/00 B21B15/00 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при клеймении деталей.

Известно устройство для клеймения, содержащее корпус, силовой цилиндр с золотником управления, клеимодержатель с клеймами и механизм регулирования глубины вдавливания клеимовочных знаков, имеющий реле давления, установленное в напорной магистрали между золотником управления и силовым цилиндром.

Недостатком такого устройства является ручное регулирование глуоины вдавливания клеИм.

С целью автоматического регулирования глубины вдавливания клеимовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клеим для повыщения качества клеймения, в предлагаемом устройстве механизм регулирования выполнен в виде двухступенчатого мультипликатора и связанного с его низкой ступенью золотника, при этом высокая ступень мультииликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной магистрали между мультипликатором и золотником управления силовым цилиндром установлен обратный клапан. Мультинликатор выполнен с регулируемым ходом.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.

Оно состоит из труоы 1, корпуса 2, в направляющих которого на роликах 3 при помощи щагового механизма имеет возможность перемещаться вдоль строки клеима ско0 Оа 4. Ма одном плече скооы установлен диск о со щтампами-клеимами и, ироворачиьающийся механизм настройки в виде позиционера /, зуочатои репки б и щестерни У, связанной с диском о, а на друго.м плече скооы 4

0 установлен качающийся цилиндр lO, связанный через двуплечий рычаг 11 с роликом 12. Корпус 2 подвешен щарнирно к станине на рычагах 1о и ii. Верхние рычаги 13 - двуплечие, на их противоположном плече кре5 пятся противовесы 1о, которые поднимают корпус Z до упора Ю. Рычаги 1о и 14 со станиной и корпусом образуют параллелограмм. Для подачи рабочей жидкостп в цплпндр 10

0 установлены два золотника 1/ и 16, мультипликатор 1У, реле давления 20 и управляемый обратный клаиап Zi. Иорщень мультннлпкатора выполнен с двумя штоками, однн шток является плунл :ером nanopHoii полости высокого давления, второй шток 22 - резьОово и по нему имеет возможность пере1мещаться ганка 23, образующая регулируемып упор при рабочем ходе мультипликатора. Гайка 23 связана с флажком 24, взанмодеиствующим с

0 концевым выключателем 25 и фиксирующим

крайнее положение мультипликатора при рабочем ходе. На верхием плече скобы 4 устаковлеи подпружиненный щуп 26, взаимодействующий с концевым выключателем 27.

Нанесение клейма на трубу происходит следующим образом.

Трубу 1 подают рольгангом до упора в зев скобы 4. Механизм настройки проворачивает диск 5 в положение, при котором щтампклеймо 6 со знаком, заданным первым переключателем на пульте находится внизу. Носле этого срабатывает золотник 17, и в рабочую полость цилиндра 10 подается жидкость. Цилиндр 10 поворачивает двуплечий рычаг 11, упирается ролнком 12 во внутреннюю поверхность трубы (листа), так как вес трубы (листа) больще усилия уравновешивающих противовесов 15, корпус 2 и установленные на нем механизмы опускаются до соприкосновения щтампа-клейма 6 с наружной поверхностью трубы. В начале контакта щтампаклейма 6 с поверхностью трубы в гидросистеме повышается давление и при достижении в напорной магистрали давления, соответствующего началу внедрения щтамна-клейма в тело проката, срабатывает реле давления 20 и включает золотник 18, который подает рабочую жидкость в поршневую полость мультипликатора 19, последний, срабатывая, подает в гидроцилиндр 10 дозированный объем рабочей жидкости, рассчитанный на определенный ход щтока силового цилиндра, и тем самым обеспечивает постоянную глубину внедрения щтампа-клейма в тело проката независимо от конфигурации знака щтампаклейма и степени его притупления. При этом давление, развиваемое мультипликатором, пропорционально сопротивлению внедрения щтампа-клейма в тело проката. Обратный клапан 21 предотвращает утечку в подводящую систему рабочей жидкости, подаваемую в цилиндр Ю мультипликатором. Благодаря тому, что рычаги 14, 13, корпус 2 и станина образуют параллелограмм, штамп-клеймо 6 опускается на поверхность проката, сохраняя параллельность своего рабочего торца относительно поверхности проката.

По окончании рабочего хода мультипликатора 19 по команде концевого переключателя 25 золотники 17 и 18 переключаются на «слив, после чего цилиндр 10 и мультипликатор 19 возвращаются в исходное положение, при этом обратный клапан 21 отключается и не препятствует сливу рабочей жидкости из полости цилиндра 10. Затем механизм щагового перемещения перемещает скобу 4 на следующую (2-ю) позицию в строке, механизм пастройки проворачивает диск 5 в положение, заданное последующим (вторым) переключателем на пульте, и цикл повторяется. Золотник 17 выбирается трехпозиционным с той целью, чтобы при переходе с позиции на позицию в строке щтамп-клеймо отводился от проката не на полную величину хода цилиндра 10, а на 2-3 мм от поверхности проката, для чего с помощью щупа 26, взаимодействующего с поверхностью проката через концевой выключатель 27, дается команда на включение золотника 17 в положение «запирание подвода и слива жидкости. Полный отвод щтампа-клейма от поверхности проката производится лищь после окончания клеймения строки.

Для изменения глубины вдавливания щтамна-клейма ход мультипликатора выполнен регулируемым с номощью щтока 22 с

резьбой и регулируемого упора-гайки 23, что позволяет изменять объем дозированной иорции жидкости, подаваемой мультипликатором в цилиндр 10, а следовательно, и изменять величину хода щтока гидроцилиндра 10.

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение качества клейма за счет получения одинаковой глубины оттисков знаков различного периметра независимо от твердости материала проката или некоторого притуплеНИН штампов-клейм в процессе работы.

Формула изобретения

1. Устройство для клеймения, содержащее корпус, силовой цилиндр с золотником управления, клеймодержатель и механизм регулирования глубины вдавливания, имеющий реле давления, установленное в напорной магистрали между золотником управления и силовым цилиндром, отличающееся тем, что, с целью автоматического регулирования глубины вдавливания клеймовочных знаков независимо от твердости маркируемого материала и затупленности клейма для повышения качества клеймения, механизм регулирования выполнен в виде двухступенчатого мультипликатора и связанного с его нижней стуненью золотника, при этом высокая ступень мультипликатора соединена с силовым цилиндром, а в напорной магистрали между мультипликатором и золотником управления силовым цилиндром установлен обратный клапан.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что мультипликатор выполнен с регулируемым ходом. xf, тГ-ТТЛСх , /h f