Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионным вырезным станкам, и служит - для направления электрода-проволоки.
Известно направляющее устройство для электроэрозионного вырезного станка, содержащее основание с размещенной в нем неподвижной вставкой, винтовой ограничитель и канал для направления электрода-проволоки, поворотный рычаг с расположенным на нем зубом, при этом зуб установлен с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси симметрии вставки, а его рабочая поверхность выполнена конической 1
Недостатком этого устройства является сложность конструкции из-за промежуточных звеньев.
Наиболее близким к заявленному изобретению является направляющее устройство для подачи стержневого электрода-инструмента, содержащее основание, на котором закреплена вставка с направляющим каналом и выполнен паз, в котором с возможностью перемещения установлена планка с дополнительной вставкой, имеющей плоскую рабочую поверхность и регулировочный винт. При этом на задней стороне планки выполнена плоская поверхность, расположенная под углом к плоскости рабочей поверхности дополнительной вставки 2J.
Недостатком этой конструкции является то, что она может быть использована преимущественно на прошивочных станках. При использовании же на вырезных станках возникает трудность заправки проволоки и необходимость изготовления деталей из нержавеющих сталей в водостойком исполнении.
Целью изобретения является упрощение конструкции устройства.
Указанная цель достигается тем, что дно паза расположено под углом к продольной оси направляющего канала и взаимодействует с плоской поверхностью на задней стороне планки, регулировочный винт установлен в резьбовом отверстии планки с возможностью взаимодействия задней поверхности планки с поверхностью основания, вы- полненной параллельно продольной оси направляющего канала, причем в основании выполнен дополнительный паз для
0
5
fl 5
5
0
5
0
5
0
перемещения регулировочного винта в направлении продольной оси направляющего паза.
На фиг.1 представлена схема устройства; на фиг.2 - вид сверху.
Направляющее устройство содержит основание t со сквозным пазом 2, выполненным под углом к продольной оси направляющего канала 3 (глубина канала не более 0,19 мм), расположенного в метаяпокерэмической вставке 4 с призматической рабочей поверхностью; металлокерамическую вставку 5, жестко закрепленную в планке 6, в которой установлен регулировочный винт 7, фиксируемый в пазу 8; хвостовик 9 для закрепления в исполнительном органе станка.
Устройство работает следующим образом.
Направляющие с помощью хвостовика 9 крепятся в исполнительном органе станка (на чертеже не показаны). После подъема с помощью регулировочного винта 7 планки 6 с жестко закрепленной металлокерамической вставкой 5 через сквозной паз 2 в направляющий канал 3 устанавливают электрод-проволоку.
После установки электрода-проволоки планка 6 перемещается вниз и вставка 5 прижимается плоской поверхностью к электроду-проволоке, установленной в направляющем канале 3, и прижимает электрод-проволоку к призматической рабочей поверхности металлокерамической вставки Ц,
Регулировочный винт 7 установлен в резьбовом отверстии планки 6 с возможностью взаимодействия задней поверхности планки 6 с поверхностью основания 1, выполненной параллельно продольной оси направляющего канала 3. Причем в основании 1 выполнен дополнительный паз 8 для перемещения регулировочного винта в направлении продольной оси направляющего канала, что позволяет регулировать зазор между вставками для электрода-проволоки сечением от 0,2 до 0,35 мм.
Расположение в конструкции направляющего устройства дна паза под углом к продольной оси направляющего канала и взаимодействие его с плоской поверхностью на задней стороне планки позволяет обеспечить надежное регулирование зазора и исключить возможное
заклинивание подвижной планки, так как планка перемещается совместно с металлокерамической вставкой относительно электрода-инструмента по каса- тельной под действием гравитации и движущейся проволоки. Это обеспечивает упрощение конструкции и облегчает заправку проволоки.
Установка регулировочного винта в резьбовом отверстии планки с возможностью взаимодействия торцовой поверхностью с поверхностью основания позволяет ограничивать ход планки в нижнее положение, а, следовательно, устанавливать зазор между вставками для электрода-проволоки с меньшим диаметром электрода-проволоки.
Формула изобретения
Направляющее устройство для электроэрозионного станка, содержащее основание, на котором закреплена вставка с направляющим каналом и выполнен
паз, в котором с возможностью перемещения установлена планка с дополнительной вставкой, имеющей плоскую рабочую поверхность, и регулировочный винт, на задней стороне планки выполнена плоская поверхность, расположенная под углом к плоской рабочей поверхности дополнительной вставки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, дно паза расположено под углом4к продольной оси направляющего канала и взаимодействует с плоской поверхно- . CTbtf на задней стороне планки, регулировочный винт установлен в резьбовом отверстии планки для взаимодействия задней поверхности планки с поверхностью основания, выполненной параллельно продольной оси направляющего канала, причем в основании выполнен дополнительный паз для перемещения регулировочного винта в направлении продольной оси направляющего паза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Направляющее устройство проволочного электрода | 1977 |
|
SU764918A1 |
Направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка | 1983 |
|
SU1085738A1 |
Устройство для направления электрода- проволоки в вырезных электроэрозионных станках | 1976 |
|
SU753579A1 |
Устройство направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку | 1979 |
|
SU860980A1 |
Устройство для автоматической заправки проволочного электрода-инструмента | 1989 |
|
SU1703317A1 |
ШТАМПОВОЧНЫЙ БЛОК С КОМПЛЕКТОМ ШТАМПОВ СО СМЕННЫМИ ПАКЕТАМИ "ВИКОСТ" | 2002 |
|
RU2242353C2 |
Устройство для автоматической заправки электрода-проволоки в электроэрозионных вырезных станках | 1981 |
|
SU1009684A1 |
Конструкция направляющих для электродапроволоки электроэрозионных вырезных станков | 1967 |
|
SU217566A1 |
СТАНОК ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ | 2010 |
|
RU2455133C1 |
Устройство к электроэрозионному станку для перемотки электродапроволоки | 1978 |
|
SU657948A1 |
Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионным вырезным станкам, и служит для направления электрода-проволоки. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит основание 1, на котором закреплена вставка 4 с направляющим каналом 3 и выполнен паз 2, в котором с возможностью перемещения установлена планка 6 с дополнительной вставкой 5 с плоской рабочей поверхностью. В резьбовом отверстии планки 6 установлен регулировочный винт, перемещение которого производится в направлении продольной оси направляющего паза. Дно паза 2 расположено под углом к продольной оси направляющего канала 3 и взаимодействует с плоской поверхностью на задней стороне планки 6. Регулировочный винт установлен в резьбовом отверстии планки с возможностью взаимодействия задней поверхности планки с поверхностью основания, выполненной параллельно продольной оси направляющего канала. Перемещение планки с ме- таллокерамической вставкой относительно электрода-инструмента осуществляется по касательной под действием гравитации и движущейся проволоки. 2 ил. (Л С VJ О СО ш,л А О
/
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Паровоз | 1925 |
|
SU7419A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Направляющее устройство для подачи стержневого электрода-инструмента | 1979 |
|
SU1108001A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1988-07-29—Подача