Направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка Советский патент 1984 года по МПК B23P1/08 

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим мето дам обработки, в частности касается конструкции направляющего устройства проволочного электрода-инструмента электроэроэионного вьфезного i станка.

Известно направляющее устройство проволочного электрода-инструмента электроэрозионного вырезного станка, содержащее скобу с верхней и нижней балками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электрода проволоки, при этом в корпусе размещены охватывающие элементы, выполненные в виде подпружиненных ползунов, установленных с возможностью радиального возвратнопоступательного перемещения, а на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся в постоянном контакте с ползунами .lj .

Недостатком известного устройства является наличие трения скольжения проволочного электрода по поверхности направляющих элементов, что приводит к износу как электродапроволоки, так и самих направляюпщх. Кроме того, при малых диаметрах, проволоки возможно ее заклинивание между направляющими элементами, а также при установке проволоки в направляющие необходимо одновременно создавать прижимные усилия на верхние полки толкателей верхних и нижних направляющих.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет уменьшения вибрации проволочного электрода-инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем скобу с верхней и нижней балками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электродароволоки, с размещенными в нем охватывающими электрод-проволоку направляющими элементами, выполненными в виде подпружиненных ползунов, становленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно центрального отверстия, на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся постоянном контакте с ползунами, ведены направляющие ролики, установленные на обращенных к электроду,проволоке концах ползунов, при этом ось каждого ролика перпендикулярна продольной оси ползуна, а толкатель 5 снабжен жестко соединенным с ним фиксатором крайних положений ползунов, выполненным в виде втулки, снабженной штифтом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в кор10 пусе спиральным пазом.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство с подвижными ползунами в нерабочем положении, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на 15 фиг. 1; на фиг. 3 - устр.ойство с подвижными ползунами в рабочем положении, разрез; на фиг. 4 - сечение. Б-Б на фиг. 3..

Устройство имеет корпус 1 20 (фиг.1-4), в котором выполнено центральное отверстие 2 с радиальной щелью 3 для ввода проволочного электрода 4. Корпус 1 винтами 5 закреплен на балке 6 скобы (не пока5 зана) электроэрозионного вырезного станка. Сверху на корпусе 1 расположена поворотная втулка 7 со штифITOM В, установленным в спиральном пазе 9 корпуса 1, и жестко связанная с толкателем 10 и планками 11. Полки последних взаимодействуют с упорньти роликами 12, закрепленными в подвижных ползунах 13, в которых на осях 14 расположены направляющие цилиндрические ролики 15, выполненные из износоустойчивой керамики типа 22ХС и не подвергающиеся действию электрической эрозии. Подвижные ползуны 13 снабжены возвратными пружинами 16 и сопряжены попарно друг с другом. Пары ползунов 13 размещены в параллельных плоскостях и скрещиваются под прямым углрм.

Поворотная втулка 7 со штифтом 8, перемещающимся по спиральному пазу 9, выполненным в корпусе 1, слзгжит фиксатором крайних положений ползунов 13 для установки их в рабочее и в нерабочее положения.

Устройство работает следующим образом.

Для заправки проволочного электрода 4 поворачивают втулку 7 против часовой стрелки (фиг.1 и2), в результате чего штифт 8 двигается по спиральному пазу 9 вверх. Толкатели 10 и планки 11, жестко связанные с поворотной втулкой 7, также переме- i щаются вверх, а ползуны 13 с направЛЯЮ1Ф1МИ цилиндрическими роликами 15 и упорными роликами 12 возвратными пружинами 16 отводятся в пазах корпуса 1 в нерабочее положение.

Через радиальную щель 3 в центральное отверстк 2 вводится проволочный электрод 4.

Для приведения устройства в рабочее положение (фиг. 3 и 4) втулку 7 поворачивают по часовой стрелке, обеспечивая подвод направляющих роликов 15 к проволочному электроду 4 с рабочим зазором менее 0,005 мм. При этом возвратные пружины 16 сжимаются.

Предлагаемое направляющее устройство позволяет производить точную юстировку центра .проволочного электрода любого диаметра от 0,03 мм.

когда устройство снято со станка. Юстировка производится один раз и в процессе работы не требуется дополнительных операций по центрировке

направляющих роликов. Для каждого диаметра проволочного электрода под толкатели 10 устанавливают мерные прокладки 17 и закрепляют их на корпусе 1.

Предлагаемое устройство обеспечивает снижение вибрации проволочного электрода-инструмента до величины 0,005 мм при любом направлении подачи за счет малого зазора между направляющими роликами и электродомпроволокой, что, .в свою очередь, ведет к повышению точности обработки и уменьшению шероховатости обрабатываемой поверхности.

НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОВОЛОЧНОГО ЭЛЕКТРОДА-ИНСТРУМЕНТА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ВЫРЕЗНОГО СТАНКА, содержащее скобу с верхней и нижней бгшками, на каждой из которых установлен корпус с центральным отверстием и радиальной щелью для ввода электрода-проволоки, при этом в корпусе размещены охватывающие электродпроволоку направляющие элементы, выполненные в виде подпружиненных ползунов, установленных с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения, а на корпусе установлен нажимной толкатель, полки которого находятся в постоянном контакте с ползунами, о тлич ающе ес я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения вибрации проволочного эЛектрода-иНструмента, устройство снабжено направляющими роликами, установленными на обращенных к электроду-проволоке концах ползунов, при этом ось каждого ролика перпендикулярна продольной оси ползуна, а толкатель снабжен жестко соединенным с ним фикi сатором крайних положений ползунов, выполненным в виде втулки, снабжен(Л ной штифтом, предназначенным для взаимодействия с выполненным в корпусе спиральным пазом. эо У1 vi :о эо

16

13