Устройство для направления электрода- проволоки в вырезных электроэрозионных станках Советский патент 1980 года по МПК B23P1/08 

1

Изобретение относится к электроэроэионной обработке, точнее к конструкциям устройств для электроэрозионных вырезных станков.

Устройство предназначено для на- 5 правления и фиксации положения движущегося электрода-проволоки в непосредственной близости к зоне обработки и может быть использовано во всех моделях электроэрозиоИных вырезных tO станков, работающих электродом-проволокой с диаметром в диапазоне от 0,01 до 0,4 мм.

Известно устройство для направления электрода-проволоки в вырезных элек- 15 троэрозионных станках, выполненное в виде корпуса, в котором размещены направляющие элементы из износостойкого материала в виде неподвижных вкладышей, образукицих двугранный угол с 20 ребром, параллельным оси электродапроволоки и подвижных вкладышей, подпружиненных в плоскости, перпендикулярной оси электрода-проволоки.

Электрод-проволока в таких направ-25 ляющих проходит через прямоугольное отверстие, образованное -четырьмя плоско-параллельными планками, две из которых подпружинены в поперечном направлении, причем одна из них в 30

двух взаимно перпендикулярных плоскостях, выбирая зазор между стенками отверстия и электродом проволокой l .

Недостатком этого устройства является невозможность обработки электродом-проволокой диаметром меньше 0,1 мм возможный диапазон используемых проволок невелик в силу малой яодвижности направляющих элементов.

Целью изобретения является устранения указанного недостатка.

Это достигается тем, что, на двух взаимно перпендикулярных сторонах корпуса, перпендикулярно оси электродапроволоки, выполнены пазы, смещенные вдоль указанной оси, в каждом из которых размещены упомянутые вкладыши, причем подвижные вкладыши установлены с возможностью поворота в плоскости паза и смещения вдоль него.

На фиг. 1 представлено устройство в аксонометрии, верхняя часть устройства изображена в открытом виде, соответствующем положению подвижных вкладышей при заправке проволоки, а нижняя часть - в рабочем положении, на фиг. 2 - положение вкладышей при заправке проволоки (вид сверху); на фиг. 3 - пoлqжeниe вкладышей и проволоки в рабочем положении (вид сверху). Направляющие элементы собраны в корпусе 1, имеющем .пазы прямоугольно формы на двух боковых сторонах. В пазах помещены вкладыши 2 и 3, приче вкладыши 2 закреплены неподвижно в корпусе, а.вкладыши 3 имеют возможность поворота и смещения вдоль паза корпуса. Подвижные вкладыши 3 постоя но прижаты к вкладышам 2 пружиной 4. Усилие прижима регулируется винтом 5, Подвижные 3 и неподвижные 2 вкла дыши составляют пару направляющих . элементов. На концах вкладышей на участке базирования проволоки. вкле ены цилиндрические стержни 6 из изн состойкого материала. Пары направляющих элементов располагаются в параллельных плоскостях, при этом каисдая пара развернута по отношению к предыдущей на , что неподвижные вкладыши 2 со стержнями 6 на концах образуют в плане двугранный базовый угол(фиг.2),в котором базируется электрод-проволока 7 С помощью подвижных вкладыией 3 обе печивается принудительный прижим пр волоки к сторонам базовового угла (фиг. 3) . Четыре верхних вкладыша и четыре нижних вкладыша (фиг. 1) образуют две зоны базированияf смещенных вдо оси проволоки, чем достигается увеличение участка проволоки, базирующегося в направляющих. Устройство работает следующим об разом. При заправке проволоки вкладыши 3 сдвигаются и освобождают базовый угол. После заправки проволоки вкла дыши 3 возвращаются в рабочее положение и поворачиваются на угол, зависящий от диаметра проволоки, при этом проволока оказывается между вкладышем 2 и 3 со стержнями 6, обе печивающими ее базирование. Точечный контакт между электродом-проволокой и направляющими элементами, имеющими цилиндрическую поверхность на участке, контактирую ем с проволокой, обеспечивает миниальные колебания силы трения и спообствует постоянству натяжения проолоки и стабильности протекания проесса обработки. Расположение неподвижных направяющих элементов устройства обеспечивает строгую фиксацию положения роволоки по двум координатам, а наичие поворотных подпружиненных элеентов - постоянный режим электродапроволоки к базовым неподвижным элеентам независимо от непостоянства иаметра проволоки. Испытания предлагаемого устройства показали надежность его работы и .подвердили .изложенные преимущества.Устойства будут применяться в серийно ыпускаемых электроэрозионных вырезных станках. Формула изобретения Устпойство для направления электрода-проволоки в вырезных электроэрозионных станках, выполненное в виде корпуса, в котором размещены направляющие элементы из износостойкого материала в виде неподвижных вкладышей, образующих двугранный угол с ребром, параллельным оси электрода-проволоки и подвижных вкладышей, подпружиненных в плоскости, перпендикулярной оси электрода-проволоки , отличающее с я тем, что, с целью расширения диапазона применяемых проволок, на двух взаимно перпендикулярных сторонах корпуса, перпендикулярно оси электрода-проволоки, выполнены пазы, смещенные вдоль указанной оси, в каждом из которых размещены упомянутые вкладыши, причем подвижные вкладыши установлены с возможностью поворота в плоскости паза и смещения вдоль него. Источники информации. принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 446381, кл. В 23 Р 1/08, 1973.