Устройство направления электрода-проволоки к электроэрозионному вырезному станку Советский патент 1981 года по МПК B23P1/08 

Оси, параллельной направлению перемотки, закрепленного на одном плече коромысла, другое плечо которого находится в постоянном контакте с подпружиненным толкателем. Прнчем в диск введена плоская пружина, предназначенная для взаимодействия с периферией диска при его отводе от направляющего элемента. На фиг. 1 схематически изображено устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство устанавливают на рабочей скобе вырезного электроэрозионного станка на верхней части скобы, аналогичная направляющая в зеркальном исполнении устанавливается на нижней части скобы. Устройство состоит из корпуса 1, на котором при помощи винтов крепятся призматические направляющие 2. Направляющие могут быть выполнены монолитными или состоящими из двух половин, разделенных вдоль призмы. В поперечную прорезь 3 направляющих 2 входит диск 4 своей периферией. Диск 4 закреплен на одном плече коромысла 5, на оси 6. Коромысло 5 установлено на оси 7, закрепленной на корпусе 1. Другое плечо коромысла 5 находится в постоянном контакте с толкателем 8, расположенным в отверстии 9 корпуса 1. Толкатель 8 занбволен пружиной 10, обеспечивающей силовое замыкание электрода-проволо ки 11 с поверхностью направляющих 2 с помощью диска 4. Величина усилия регулируется винтом 12, который фиксируется гайкой 13. Поворот диска 4 осуществляется при нажатии на точку 14 коромысла 5, при этом пружина 15 прижимается к периферии диска 4. Диск 4 можно поворачивать и рукой на произвольный угол. На корпусе 1 установлен вращающийся токоподвод 16 с призматической канавкой. Токоподвод 16 установлен на оси 17 с изолированной втулкой 18. Ток к токоподводу 16 подводится при помощи контакта 19. Изоляция оси 17 вращения токоподвода 16 необходима для исключения износа последнего при прохождении тожа от оси 17 к вращающемуся токоподводу 16. Устройство направления электрода-проволоки 11 электроэрозионного вырезного станка работает следующим образом. Электрод-проволо ка 11 протягивается по направляющим 2, причем проволока 11 к направляющим 2 прижимается периферией диска 4, а величина силового замыкания определяется силой упругости пружины 10. Сила прижима регулируется винтом 12, который после настройки на определенный диаметр электрода-проволоки контрится гайкой 13. При каждой заправке электродапроволоки 11 происходит поворот диска 4 за некоторый угол вокруг оси 6 вращения за счет скольжения периферии диска 4 по пружине 15, либо поворот осуществляют вручную на произвольный угол таким образом, чтобы каждый раз после заправки работал новый участок периферии диска 4. В результате долговечность диска 4 в несколько сотен раз выще долговечности прижима в виде клина или столбика как у прототипа. Целесообразно -использовать сегментные призматические нанравляющие, которые по сравнению с плоскими призматическими направляющими исключают задир при протяжке мягких электродов-проволок. Направляющие обеспечивают равномерность резки, что дает увеличение производительности обработки на 25-30Vo. Формула изобретения 1. Устройство направления электродапрогволоки к электроэрозионному вырезному станку, содержащее прижим, осуществляющий силовое замыкание перематываемого электрода-проволоки с поверхностью направляющего элемента в виде прр1змы, о тл и чающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, прижим выполнен в виде поворотного диска, установленного на оси, параллельной направлению перемотки, закрепленного на плече коромысла, другое плечо которого находится в постоянном контакте с подпружиненным толкателем. 2. Устройство поп. 1,отличающееся ем, что, с целью автоматического поворота диска при каждой заправке электрода-проволоки, в него введена плоская пружина, предназначенная для взаимодействия с периферией диска при его отводе от направляющего элемента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 176173, кл. В 23 Р 1/08, 1965. 2.Анненберг Э. А. Электроэрозионный вырезной станок модели 4532. сб. Электроизические и электрохимические методы обработки, вып. 1, с. 12, 1968.

Г6

руг. /