Изобретение относится к устройствам, применяемым для транспортирования (протягивания) стренгообразного материала (в виде полимерных моноволокновых жил) в химической промышленности, например, при выпуске гранулированного полистирола, полученного при протягивании стренг и последующей их рубке на гранулы. Изобретение может быть применено также в шиннойилирезинотехническойпромышленности для транспортирования или прикатки ленточного материала при дублировании двух или нескольких полос переменного сечения.
Известен валок для транспортирования стренгообразного материала, содержащий вал с резиновой обкладкой (см. авторское свидетельство СССР № 1419898 , кл. В 29 В 9/06, iy«bj.
Недостатком этого устройства является то, что резиновая обкладка непосредственно находится в контакте с полистирольными
стренгами, будет нагреваться, изнашиваться и разрушаться.
Наиболее близким из известных является валок для транспортирования стренгообразного материала, содержащий вал с. резиновой обкладкой, на наружной поверх- ности которого размещены износостойкие кольца (см. авторское свидетельство СССР № 835767, кл. В 29 В 9/02, 1979).
При работе данного устройства возможно смещение колец, что может привести к контакту стренга с резиновой обкладкой. В результате этого нарушается процесс равномерного протягивания стренги возможно их залипание, что приведет к разрушению валка.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
Для достижения этой цели кольца расположены вплотную и зафиксированы по торцам валка, з на наружной поверхности резиновой обкладки выполнены продольные пазы.
СО
с
оэ го
о ю
На фиг. 1 показан общий вид валка в разрезе; на фиг 2 - разрез А-А на фиг.1 ; на фиг 3 - вариант сечения валка с отверстиями; на фиг. 4 --вариант сечения валка с отверстиями и пазами; на фиг. 5 - узел I на фиг. 1 (повернуто); на фиг. б - схема транспортирования стренгообразного материала.
Валок 1 содержит металлический вал 2, снабженный шейками 3 и 4 для монтирования его в подшипниках и соединения с приводом вращения валка.
На валу 2 закреплена резиновая обкладка 5, на которой смонтированы с натягом металлические кольца 6. Резиновая обкладка 5 на наружной поверхности выполнена с продольными пазами а для улучшения деформации резины в процессе работы по всему объему, Вместо пазов а резиновая обкладка 5 может быть снабжена внутренними отверстиями Ь, параллельными оси вала 2. Резиновая обкладка может быть выполнена с пазами а и отверстиями b одновременно. Во всех указанных случаях работа резиновой обкладки 5 будет осуществляться аналогично, как и с одними пазами а, Кольца 6 на внутренней поверхности выполнены торообразной формы с радиусом R, равным примерно половине ширины кольца 6, с целью облегчения деформации резиновой обкладки, уменьшения износа резиновой обкладки и снижения радиальной жесткости всей системы
Ширина с колец 6 выбирается в зависимости от диаметра транспортируемых стренг 7. Стренги 7 транспортируют при зажатии их между кольцами 6 и наружной поверхностью дополнительного гладкого цилиндрического валка 8, выполненного также приводным. Усилие зажима стренг 7 регулируется в зависимости от свойств транспортируемого материала.
Валок 1 может быть использован в устройстве для транспортирования стренгообразного полистирольного материала, показанного на фиг. 6.
В устройстве валок 1 шейками 3 и 4 смонтирован в подшипниках 9 и 10, установленных на раме 11. На раме 11 аналогич- но смонтирован дополнительный прижимной валок 8, подшипники которого смонтированы в подвижных корпусах 12, перемещаемых посредством, например, винтов 13 для регулирования требуемого зазора между валками 1 и 8. На левых шейках валков 1 и 8 смонтированы шестерни 14 и 15, находящиеся в зацеплении друг с другом. На правой шейке валка 1 смонтирована приводная звездочка 16, посредством которой приводятся во вращение валки 1 и 8,
например, от мотор-редуктора и цепной пе редачи (условно не показан).
Работа валка для транспортирования стренгообразного материала осуществляется следующим образом.
Выпускаемые, например, экструдером стренги 7 направляются в зазор между кольцами 6 валка 1 и валом 8 (фиг. 1) и зажимают с требуемым усилием, необходимым для
транспортирования стренг 7. При вращении валка 1 и вала 8 происходит транспортирование стренг 7 по стрелке k, например, к механизму для рубки на гранулы. Валки 1 и 8 должны вращаться с одинаковой окружной (линейной) скоростью наружных поверхностей.
Ввиду того, что стренги 7 по диаметру d отличаются друг от друга, то каждое кольцо 6 по разному деформирует резиновую обкладку 5, обеспечивая при этом посто/ж- ное зажатие стренг 7 между кольцами 6 и валком 8 и их надежное транспортирование.
В связи с тем, что кольца 6 полностью
охватывают резиновую обкладку 5, то при зажатии стренг 7 происходит объемная деформация резиновой обкладки 5, а не локальная, поэтому обкладку 5 можно выполнять из более низкомодульных резин, модуль которых в 2-4 раза меньше, чем модуль резин при локальной (местной) деформации обрезиненных тянущих валков без металлических колец. При объемной деформации резиновая обкладка 5
создает большее усилие давления на транспортируемые стренги 7, она выполняется из более мягких резин с модулем упругости Е 10-30 кгс/см2, гак как при модуле менее Е 10 кгс/см2 требуется
большая деформация резиновой обкладки 5, которая не обеспечивает транспортирования стренг 7, а при модуле более Е 30 кгс/см2 система становится слишком жесткой и не обеспечивает равномерного зажатия стренг 7.
При нормальной работе транспортирования стренгообразного материала валка с металлическими кольцами силы трения между резиновой обкладкой 5 и кольцами 6
значительно больше, чем между кольцами 6 и стренгами 7 и проскальзывание колец 3 относительно обкладки 5 не происходит, т.е. осуществляется нормальное транспортирование стренг 7.
Валок для транспортирования стренгообразного материала имеет больший срок службы.
Формула изобретения
1. Валок для транспортирования стренгробразного материала, содержащий вал с
резиновой обкладкой, на наружной поверхности которого размещены износостойкие кольца, отличающийся тем, что с целью повышения надежности работы кольца расположены вплотную и зафикси- 5
nnDOULI ИЛ лм... -. -
верхности резиновой обкладки выполнены продольные пазы.
2, Валок по п. 1, отличающийся тем, что резиновая обкладка валка выпол,-,-ча ,1илчсмы ВПЛОТНУЮ И ЗафИКСИ- 5 НРна ut na-.....« выпилрованы по торцам валка, а на наружного- 30 кгс/см2С М°ДУЛеМ упрУгости 10
верхности резиновой обкладки выполнены продольные пазы.
2, Валок по п. 1, отличающийся тем, что резиновая обкладка валка выполНРна ut na-.....« выпил30 кгс/см2С М°ДУЛеМ упрУгости 10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАЛКОВАЯ ЛИСТОГИБОЧНАЯ МАШИНА | 2002 |
|
RU2224611C2 |
Клеть профилегибочного стана | 1977 |
|
SU940907A1 |
Диспергатор резиновой крошки | 2019 |
|
RU2712673C1 |
ДИСПЕРГАТОР РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ | 2020 |
|
RU2730825C1 |
Вальцовая дробилка | 1986 |
|
SU1368034A1 |
Головка экструзионного пресса для обкладки листового материала | 1980 |
|
SU870172A1 |
Устройство для уплотнения подшипников жидкостного трения | 1977 |
|
SU741973A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК МЕТОДОМ ДЕСТРУКЦИИ | 2012 |
|
RU2504469C1 |
Валок профилегибочного стана | 1988 |
|
SU1583201A1 |
Валок для транспортирования листового стекла | 1981 |
|
SU952784A1 |
Использование: транспортирование стренгообразного материала с высокой надежностью. Сущность изобретения: кольца расположены вплотную и зафиксированы по торцам валка. На наружной поверхности резиновой обкладки выполнены продольные пазы. При работе не происходит проскальзывания колец относительно обкладки и процесс транспортирования стабилен. 1 з.п. ф-лы, б ил.
6fc/2.4
Фиг. J
Ю t 11
я-п
15
ФОФО О О ф ф 0 ф ф ф ф-ф ф ф j
3 9 К
Фиг. б
Валок тянущего устройства | 1986 |
|
SU1419898A1 |
кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Тянущее устройство стренговогогРАНуляТОРА | 1979 |
|
SU835767A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1992-09-23—Публикация
1990-07-09—Подача