Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов Советский патент 1992 года по МПК B29C43/36 B29C45/02 

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности отходов капроновых рыболовных сетей, и может быть использовано в судоремонте, химической промышленности и других отраслях при переработке материалов с большим насыпным объемом.

Известны пресс-формы для изготовления полимерных изделий методом компрессионного прессования (см. Демин Е.Н. Справочник по пресс-формам. Лениздат, 1967, с. 47), содержащие пуансон и матрицу со стационарной загрузочной камерой.

Использование известных пресс-форм нецелесообразно при изготовлении крупногабаритных изделий из-за наличия стационарной загрузочной камеры, т.к. она не позволяет фиксировать пуансон в прессформе, делает последнюю несъемной громоздкой, требует длительного пребывания пресс-формы на плитах пресса, что замедляет технологический процесс прессования.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой пресс-форме является пресс-форма по авт. св. N 345007 (кл. В 29 С 1 /00, опублик. 1972), состоящая из матрицы в виде основания с установленным на ней цилиндрическим кольцом, служащим в своей верхней части загрузочной камерой, и пуансона, поджимаемого штоком пресса при прессовании. Цилиндрическое кольцо зафиксировано на основании пресс-формы по ее диаметру поворотными прижимами с Г-образным захватом. Прижимы выполнены в виде поворотных втулок (авт.св. СССР № 345007, кл. В 29 С 43/42, 1972).

2

СО iND

i8

Недостатком известной пресс-формы является выполнение пуансона нефиксируемым, что делает невозможным отверждение прессуемого материала вне плит пресса, замедляет технологический процесс прессования и снижает производительность прессового оборудования.

Целью изобретения является ускорение процесса изготовления изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в известной пресс-форме для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащей матрицу со съемной загрузочной камерой, установленный в последней с возможностью перемещения пуансон и поворотные прижимы с захватами для фиксирования загрузочной камеры, пуансон выполнен в виде цилиндра, не превышающего по диаметру диаметр загрузочной камеры, и имеющего на боковой поверхности пазы, а поворотные прижимы снабжены дополнительными захватами для взаимодействия с пазами пуансона, которые расположены над захватами для фиксации загрузочной камеры и смещены относительно них в плане по образующей прижима, при этом между захватами по всей высоте прижима выполнена вертикальная лыска.

Наличие в заявляемой совокупности признаков, обеспечивающих многопозици- онность поворотных прижимов, позволяет исключить выдержку пресс-формы на плитах пресса для отверждения материала и соответственно ускорить технологический процесс прессования.

На фиг.1 изображена пресс-форма в начальный момент прессования; на фиг.2 - поворотный прижим, вид сверху; на фиг.З - пресс-форма в момент подпрессовки; на фиг,4 - пресс-форма в момент окончательного прессования.

Пресс-форма содержит установленную на плите 1 пресса матрицу 2 с формующим знаком 3, съемную загрузочную камеру 4 в виде цилиндра, съемный пуансон в виде 5 в виде цилиндра с пазами 6 на боковой поверхности и четыре поворотных прижима 7, размещенных по окружности матрицы 2. Поворотные прижимы 7 закреплены на матрице 2 шпильками 8.

Для центрирования загрузочной камеры 4 при установке ее на матрице 2, последняя выполнена с выточкой 9 для установки загрузочной камеры 4, которая имеет соответствующие выточке 9 бурт 10.

Крепление загрузочной камеры 4 на матрице 2 осуществляется непосредственно торцом 11 одной сторон поворотного прижима 7, выполняющим роль захвата. Для высвобождения и съема загрузочной

камеры 4 ее внутренней диаметр выполнен большим, чем наружный диаметр съемного пуансона 5.

Прижимы 7 выполнены в виде втулки

диаметром 40 мм с Г-образными захватами 12 и 13, размещенными на разной высоте, для их контактирования с пазами 6 пуансона 5 и фиксирования пуансона 5 на разных (при необходимости) уровнях.

0 Для высвобождения загрузочной камеры 4 прижимы 7 снабжены вертикальной лыской 14, выполненной по всей высоте прижима 7.

Торец 11, Г-образные захваты 12 и 13 и

5 вертикальная лыска 14 расположены в плане со смещением относительно друг друга для обеспечения последовательного фиксирования на матрице 2 загрузочной кары 4 или съемного пуансона 5 (в двух положени0 ях), либо для расфиксирования загрузочной камеры 4 и съемагее с матрицы 2.

Торец 11, Г-образные захваты 12 и 13 и вертикальная лыска 14 смещены относительно друг друга по окружности в плане.

5Глубина вертикального среза лысок 14

соответствует размеру бурта 10 загрузочной камеры 14 для возможности свободного ее съема.

Пуансон 5 приводится в движение што0 ком 15 пресса.

Поворот прижимов 7 в каждое из четырех рабочих положений может осуществляться вручную каждого по отдельности, либо может быть механизирован, например

5 с помощью системы рычагов с приводом (не показана), закрепленных на матрице 2.

Формующая поверхность пуансона 5 может быть выполнена любой формы, например вогнутой для формирования круг0 лых изделий,

Работа пресс-формы описана на примере прессования деталей армирующих вставок для траловых бобинцев из отходов капроновых рыболовных сетей. Габаритные

5 размеры вставок: диаметр 300 мм, высота 150 мм, масса 5,5 кг.

Сначала в выточку 9 матрицы 2 устанавливают загрузочную камеру 4, прижимают ее прижимами 7, которые поворачиваюттак,

0 чтобы торцы 11 прижимов 7 находили на бурт 10 загрузочной камеры 4. Далее в полость загрузочной камеры 4 с загруженными отходами капроновых сетей и связующим устанавливают съемный пуан5 сон 5. Штоком 15 пресса опускают пуансон 5 до тех пор, пока нижняя его плоскость не станет ниже выточки 9. Затем прижимы 7 поворачивают так, чтобы лыска 14 позволила приподнять загрузочную камеру 4, после чего прижимы 7 вновь поворачивают до зацепления захватов 13 с пазами б пуансона 5 Захваты 12 используются для второй ступени прессования.

Далее поднимают шток 15 пресса на высоту, достаточную для снятия загрузочной камеры 4 с матрицами 2 и удаляют загрузочную 4 с плиты 1 пресса. Затем пресс-форму помещают в термопечь для отверждения материала.

По окончании выдержки в термопечи

матрицу 2 устанавливают на плиту 1 пресса

и поджимают пуансон 5 штоком 15 пресса

для ослабления прижимов 7 и вывода захваJQB 12 или 13 из пазов 6 пуансона 5.

После этого шток 15 пресса полностью поднимают, снимают пуансон 5 и извлекают изделие. Цикл изготовления закончен. Использование изобретения позволяет повысить производительность пресса за счет увеличения коэффициента его использования,

Формула изобретения Пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая матрицу со съемной загрузочной камерой,

установленный в последней с возможностью аксиального перемещения пуансон, и поворотные прижимы с захватами для фиксирования загрузочной камеры, отличающаяся тем, что, с целью ускорения процесса изготовления изделия, пуансон выполнен в виде цилиндра, не превышающего по диаметру диаметр загрузочной камеры и имеющего на боковой поверхности пазы, а поворотные прижимы снабжены дополнительными захватами для взаимодействия с пазами пуансона, которые расположены над захватами для фиксации загрузочной камеры и смещены относительно них в плане по образующей прижима, при этом между захватами по всей высоте прижима выполнена вертикальная лыска.

ВидА

Фиг. 2

Использование: прессование изделий из волокнистых материалов на оборудовании, позволяющим ускорить технологический процесс изготовления изделия. Сущность изобретения: пресс-форма состоит из матрицы со съемной загрузочной камерой, установленного в последней с возможностью аксиального перемещения пуансона и поворотных прижимов с захватами для фиксирования загрузочной камеры. Новым в пресс-форме является выполнение пуансона в виде цилиндра, не превышающего по диаметру диаметра загрузочной камеры и имеющего на боковой поверхности пазы. Поворотные прижимы снабжены дополнительными захватами для взаимодействия с пазами пуансона, которые расположены над захватами для фиксации загрузочной камеры и смещены относительно них в плане по образующей прижима. Между захватами по всей высоте прижима выполнена вертикальная лыска. 4 ил. (Л С

Фие.1

Фиг.З