Устройство для прессования изделий из стекла Советский патент 1978 года по МПК C03B11/08 

1

Изобретение относится к оборудованию для прессования заготовок из жидкой стекломассы и может быть использовано в оптической промышленности.

Известно устройство для прессова- б НИИ заготовок для очков, содержащее станину, карусельный стол с матрицами, пуансон с формующей втулкой, смонтированный на станине,, привод l.

Недостатком указанной пресс-формы Ю является ее конструктивная сложность выражающаяся в наличии большого количества поверхностей силового контакта, что требует для ее изготовления дорогостоящих жаропрочных износостойких 15 сталей, и сложной системы подачи жидкой, смазки, в то время, как для такого рода устройств более предпочтительная сухая смазка (графит), которую нельзя подать к трущимся поверхностям20 в указанной пресс-форме. Пресс-форма недолговечна в работе вследствие того, что центрирование производится путем захвата матрицы заходными частями формующего кольца, так как эти части из-25 нашиваются при силовом контакте с поверхностями вибрирующей после остановки стола матрицы, вследствие чего нарушается точность центрирования и нормальная работоспособность пресс-форздлЗО

2

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для прессования изделий из стекла, содержащее станину с пневмоцилиндром, поворотный стол, матрицы, установленные с возможностью подъема от штока пневмоцнлиндра, пуансон с формующим кольцом, смонтированный на станине.

Каждая матрица связана с индивидуальным штоком пневмоцилиндра, установленным на поворотном столе 2.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, из-за длительного цикла формрвания и сложности конструкции - наличия индивидуального силового привода у каждой матрицы... ..

Целью изобретения является повшиение производительности иУпрощения конструкции устройства.

Цель достигается тем, что устройство для прессования изделий из стекла, содержащее станину с пневмоцилиндром, поворотный стол, матрицы, установленные с возможностью подъема от штока пневмоцилиндра, пуансон с формующим кольцом, смонтированный на с анине, снабжено смонтированным на пнавмоцилиндре коромыслом с катками, на которых установлены штоки, расположенные под поворотным столом, выполненны с коническими гнездами под матрицы. Кроме того, формуктаее кольцо выполнено с полостью под смазываннцее вещество. Устройство представлено на чертежах: на фиг. 1 - вид сбоку на устрой,CTBOf на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - разрез по A-Aj на фиг. 4 разрез по Б-Б; на фиг. 5 - разрез по В-В. Устройство состоит-из станины 1, силового пневмоцилиндра 2, штока,3, коромысла 4, штока 5, один конец которого снабжен катком б, а другой (верхний) снабжен сферической выемкой йневмоцилиндра 7, поворотного стола 8 снабженного коническими посадочными отверстиями, матриц 9, формующего кольца 10, которое снабжено в нижней части сферой и выполнено с полостью под смазывающее вещество, пуансона 11 вилки 12, трубки 13, кронштейна 14, жестко закрепленного на плите 15 гайками 16, штуцера 17, штока 18 с пружиной сжатия 19. Каждая матрица 9 выполнена с конической боковой и шаровой торцовой поверхностью. Устройство работает следующим обра аом. После загрузки матриц 9 порцией жидкой стекломассы, поворотный стол подводит их на позицию прессования. В пневмоцилиндр 7 подается сжатый воз дух, вследствие чего формующее кольцо 10 с помощью штока 19 вилкой 12 подни мается вверх, обеспечивая таким образом свободный проход матрицы 9 на поз цию прессования. Во время выпуска из пневмоцилиндра 7 сжатого воздуха втул ка 10 под воздействием пружины 19,што ка 18 и вилки 12 опускается вниз,после чего сжатый воздух подается в силовой цилиндр 2 для подъема штока 5. При этом матрица 9своей сферической поверхностью садится в такую же сфери ческую выточку в штоке 5, образуя сфе рический подпятник. Поднимаясь вверх, шток 7 снимает со стола 8 матрицу 9, которая, упираясь при подъеме вверх в нижнюю , сферическую поверхность кольца 10, поворачивается на сферическом подпятнике в вертикальной плоскости, совмещая . таким образом свои рабочие контуры и ось симметрии с рабочими контурами и осью симметрии кольца 10 и пуансона 11, вследствие чего образуется закрытый рабочий объем для прессования. Матрица 9 поднимается вверх вместе с кольцом 10 до упора в пуансон 11, вследствие чего и происходит прессование заготовки (фиг.5). После этого стажый воздух выпускается из силового цилиндра 2, шток 5 вместе с матрицей 9 опускается вниз, кольцо 10 под воздействием пружины 20 тоже опускается вниз (не отрываясь от матрии 9). Кольцо 10 с помощью пневмоцилиндра 7 поднимается вверх до крайнего положения, где продолжает находиться до конца следующего поворота стола 8, а матрица 9 с отпрессованной заготовкой садится в посадочное отверстие стола 8. Отпрессованная заготовка вместе с матрицей 9 с помощью стола 8 выводится на разгрузочную позицию, а следующая матрица с порцией стекломассы подводится на позицию прессования и цикл повторяется сначала. Устройство позволяет создать простые и высокопроизводительные конструкции прессов для производства различных изделий из стекла. Формула изобретения 1.Устройство для прессования изделий из стекла, содержащее станину с пневмоцилиндром, поворотный стол, матрищ 3, установленные с возможностью подъема от штока пневмоцилиндра, пуансон с формующим кольцом,смонтированный на станине, о тличающеес. я тем, ЯГО , с целью повывйния производительности и упрседения конструкции, оно снабжено смонтированным на пневмоцилиндре коромыслом с катками, на KOTOptax установлены штоки, расположенные под поворотным столом, выполненным с коническими гнездами под матрицы. 2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что формукяцее кольцо выполнено с полостью под смазывающее вещество. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе : 1.Авторское свидетельство СССР № 330115, кл. С 03 В 11/08, 1970. 2.Патент США 3291588, кл.65-75, ,1962.

f xOHusM поборота стола

f.f

Лпрузочные

Позиция пена заготоВон аотни

15

ОтВод 0)1 секдения т