Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя Советский патент 1981 года по МПК C04B31/02 C04B31/20 

Изобретение относится к составам смесей для изготовления искусственного пористого заполнителя для бетона - аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для изготовления аглопоритэ, содержащая глинистое сырье и топливо в следующих количествах, вес.%:

Глинистое сырье 92 ,

Технологическое

топливо8 С.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смесью для изготовления легкого заполнителя является смесь, включающая глинистое сырье и сапропель в количестве 1-1,5 вес.%С.

Однако использование известной смеси не позволяет получить аглополегкого заполнителя, вк.гпочающая глинистое сырье и сапропель, дополн рит с достаточно высокой стойкостью 5 и низким водопоглощением.

Целью изобретения является получение аглопорита с повышенной стойкостью к агрессивным средам и сни1Q. женным водопоглощением.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления тельно содержит уголь при след5пАием соотношении компонентов, вес.%: Глинистое сырье 85-87 Сапропель9-10

Уголь4-5

Сапропель имеет следующий химический состав, вес.%.

0,24 1,96 31,01 2,76 6,00 0,80 0,98 б 56,25 100,49 Сапропель, добываемый со дна озер в виде пульпы, перед употреблением высушивают и дробят на щековой дробилке до крупности 8-10 мм. Конкретные примеры составов представлены в табл. 1. Предварительно сдозйрованные компоненты Сглина, уголь, сапропель загружают в ящичный подаватель. Шихт увлажнялась при необходимости в кирпичеделательном агрегате СМ - 727, затем гранулировались в барабанном грануляторе. После грануляции шихта загружалась на агломерационную мгидину для спекания, в качестве топлива для зажигания использовался природный газ. Температура в горне при зажигании шихты поддерживалась в пределах lOSO-llOO C. Разрежение.под колосниковой решеткой было принято следующее, мм вод. ст. в зоне зажига- ния110 в месте выхода коржа из-под горна 110 в зоне агломерации 200-210 в зоне охлаждения 200-210 После агломерационной машины спек шийся корж поступал на виброрешетку для отделения недожога. Затем глыби аглопорита поступали на дробление, после чего рассеивались на фракции и определялись качественные показате ли полученного аглопорита согласно ГОСТ 11991-76 Щебень и песок аглопоритовые. В табл.- 2 приведены качественные .показатели полученного аглопорита. Анализ приведенных в табл. 2 дан ных показывает, что использование 1,30 1,60 1,040,120,37 1,37 1,55 1,000,150,40 3,92 1,80

Таблица 2 1,40 сапропели в указанном cooтнoшeниJ позволяет значительно улучшить качественные показатели аглопорита. Потери в массе при определении стойкости аглопорита фракции 5-10 мм против силикатного,железистого распада- и- в растворе сернокислого уменьшаются в 3 раза, фракции 1020 мм в 1,3-5 раз. При попеременном замораживании и оттаивании потери в массеаглопорита фракции 5-10 мм уменьшаются в 1,9 раза, фракции 1020 мм в 2 раза. Водопоглощение аглопорита уменьшается в 1,2 раза. Снижение потерь в массе при испытании аглопорита на стойкость его против силикатного, железистого распада и в растворе сернокислого натрия, при попеременномзамораживании и оттаивании его, снижение водопоглощения позволяют получить аглопоритобетон с более высокими прочностными показателями. Таблица 1 0,412,03 2,12 14,2513,40 0,402,00 2,12 14,1013,35 3,80 4,70 16,0016,20 2,62 5 88752 Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и сапропель, о т л и чающаяся тем, что, с целью получения аглопорита с повышенной« стойкостью к агрессивным средам и сниженным водопоглощением, она дополнительно содержит уголь при следующем соотношении компонентов, вес.%: 7 ,6 Глинистое сырье 85-87 Сапропель 9-10 УгоЛь 4-5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Сб. трудов Аглопорит и аглопоритобетон, под. ред. л.К. Петрова и др, Минск, 1964, с. 69. 2. Авторское свидетельство СССР 497264, кл. С 04 В 31/20, 1973.