Способ переработки аккумуляторного лома Советский патент 1992 года по МПК C22B7/00 

Описание патента на изобретение SU1763500A1

Способ относится к переработке цветного металлического лома и может быть использован при подготовке к переработке свинцовых пластин кислотных аккумуляторов.

Известен способ переработки дросса, включающий измельчение и разделение частиц металла (алюминия) и окислов 1.

Этот способ не может быть применен для переработки аккумуляторного лома, т.к. свинец из-за высокой пластичности плохо дробится, и при этом находящаяся на нем паста и активная масса впрессовывается в металл и в дальнейшем не.отделяется от него, что приводит к подаче на переплавку загрязненного металла.

Для создания возможности переплавки чистого свинца на аккумуляторных заводах необходимо разделить аккумуляторный лом перед переработкой на свинец и пасту. Для этого может быть применен известный способ очистки металлических деталей от различного рода наслоений (например, очистки литья от формовочных смесей) путем обработки их высоковольтным электрическим разрядом в воде 2. Этим способом пластины эффективно очищаются от пасты и активной массы и могут переплавляться в обычных электропечах.

Однако в связи с тем, что свинцовые пластины легко деформируются и поступают на очистку изогнутыми самым различным образом, невозможно обеспечить равномерный по толщине и плотности слой материала, подаваемый под высоковольтные электроды. При этом происходит снижение эффективности разделения металла и пасты и перерасход электроэнергии.

Целью настоящего изобретения является повышения эффективности отделения пасты от свинцовых пластин и снижение энергозатрат.

Указанная цель достигается тем, что аккумуляторный лом перед электрогидравлическим разделением подвергается прессованию до получения равномерного по толщине и плотности слоя.

С

vi

CJ

ел о о

Необходимо отметить, что использование элёктрогидравлического отделения пасты и активной массы от свинцовых аккумуляторных пластин без предварительного прессования практически очень трудно осуществимо. Это связано с тем, что выступающие из слоя материала части пластик замыкают разрядные промежутки в зоне обработки, что приводит к полному прекращению процесса очистки и существенному непроизводительному расходу электроэнергии (режим короткого замыкания).

Введением дополнительной операции прессования обеспечивается равномерность подачи материала в зону электрогид- равлической обработки.

Равномерность слоя по толщине обеспечивает постоянство разрядного промежутка при электрогидравлической обработке и следовательно высокую ее эф- фективность. Отсутствие же в слое участков с малой плотностью материала исключает непроизводительные затраты электроэнергии.

В лабораторных условиях проводилась экспериментальная проверка предлагаемого способа. Электрогидравлическая очистка пластин осуществлялась при следующих электрических параметрах: напряжение 50 кв,, емкость конденсатора 0,5 мкф.

На очистку подавался слой пластин толщиной 10 мм. При этом ширина полосы полностью очищенного от пасты металла составила 80 мм под одним электродом. По результатам экспериментальных исследований проектируется промышленная установка очистки свинцовых пластин от пасты и активной массы с производительностью до 2 т/ч для использования на одном из аккумуляторных заводов.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной установки, реализующей предлагаемый способ, составляет 300 тыс. руб. в год, за счет возврата в производство чистого свинца, который в настоящее время сдается в металлолом в смеси с пастой и активной массой.

Формула изобретения Способ переработки аккумуляторного лома, включающий электрогидравлическое разделение лома на свинец и пасту и их последующую переработку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения и экономии электроэнергии, лом перед электрогидравлическим разделением подвергают прессованию до получения равномерного по толщине и плотности слоя.

Похожие патенты SU1763500A1

название год авторы номер документа
Способ переработки вторичного свинцового сырья 1982
  • Шишкин Венедикт Иосифович
  • Науменко Виктор Иванович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Коломийцев Анатолий Сергеевич
  • Сланов Алихан Гаврилович
  • Колокот Лариса Алексеевна
SU1006528A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ ОТРАБОТАННЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ 1997
RU2146298C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ 2001
  • Бессер А.Д.
  • Сорокина В.С.
  • Соколов О.К.
  • Калнин Е.И.
  • Астафьев А.М.
RU2208057C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВОГО АККУМУЛЯТОРНОГО ЛОМА 2000
  • Вичев В.В.
  • Пащенко Г.Г.
  • Поляков Н.А.
  • Чулков В.П.
  • Ильин Ю.В.
RU2164537C1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ 1994
  • Шевченко А.И.
  • Благовисный Д.М.
  • Веневцев А.В.
RU2076403C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ АККУМУЛЯТОРА 2002
  • Партингтон Томас Джон
RU2295803C2
Способ восстановления свинца из оксисульфатных шламов аккумуляторных батарей 2019
  • Чекушин Владимир Семенович
  • Олейникова Наталья Васильевна
  • Чекушин Максим Владимирович
  • Волкова Любовь Андреевна
RU2693245C1
СВИНЦОВО-КИСЛОТНАЯ АККУМУЛЯТОРНАЯ БАТАРЕЯ 2015
  • Кондрашов Сергей Иванович
RU2584699C1
Способ переработки отработанных аккумуляторных батарей 1981
  • Полывянный Иван Родионович
  • Фабричнов Сергей Михайлович
  • Демченко Раиса Семеновна
  • Лата Виктор Алексеевич
  • Девчич Иосиф Иванович
SU996488A1
Шихта для переработки аккумуляторного лома 1990
  • Ивановский Леонид Евгениевич
  • Казанцев Георгий Федорович
  • Филин Борис Павлович
  • Барбин Николай Михайлович
  • Федоров Игорь Михайлович
SU1772189A1

Реферат патента 1992 года Способ переработки аккумуляторного лома

Использование: цветная металлургия, подготовка свинцового аккумуляторного лома к переплавке. Сущность: аккумуляторный лом перед разделением на свинец и пасту подвергают прессованию до получения равномерного по толщине и плотности слоя.

Формула изобретения SU 1 763 500 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1763500A1

Заявка Великобритании № 1603932,кл
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Оборудование и технологические процессы с использованием электрогидравлического эффекта
Под ред
Г.А.Гулого
- М.: Машиностроение, 1977, с.47.

SU 1 763 500 A1

Авторы

Лупал Сергей Дмитриевич

Шулояков Амир Данилович

Залятдинов Шамиль Садриевич

Даты

1992-09-23Публикация

1990-08-10Подача