Известен способ получения пенопласта на основе поливинилхлорида, совмещенного с нитрильным каучуком.
Предлагаемый способ отличается тем, что для повышения морозостойкости и прочности пенонласта в качестве связующего применяют поливинилхлорид, совмещенный с хлорсульфированным полиэтиленом.
Сущность способа заключается в следующем: 0,2-3 вес. ч. порофора смешивают в шаровой мельнице с 0,4-2 вес. ч. стабилизатора. К смеси добавляют 100 вес. ч. поливинилхлорида и снова перемешивают. Затем смесь порофор - стабилизатор - смола смешивают с пластификатором. Получившуюся насту желатинизируют в термошкафу.
Зажелатинизированные блоки в течение 10-20 мин совмещают на смесительных вальцах при 70-90°С с 5-25 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена. Па вальцах получают листы заданной толщины для вспенивания или для производства гранул, которые можно перерабатывать на литьевой машине. Полученный пенопласт можно использовать в обувной промышленности, самолетостроении и т. д.
Пример 1. 0,4 вес. ч. порофора ЧХЗ и 0,5 вес. ч. стеар.ата свинца смешивают в шаровой мельнице в течение 1 час. Полученную смесь в течение 3,5, час смешивают в шаровой мельнице со 100 вес. ч. смолы ПВХ. Затем
приготовляют пасту со смесью пластификаторов (ДБФ-35 вес. ч., ДОФ-15 вес. ч., ДОС-15 вес. ч.). Паста в течение 15-20 мин желатинизируется в блоки при 110°С. Последние на смесительных, вальцах совмещают с 5 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена при 60°С в течение 20 мин. Гранулы перерабатывают в экструзионной литьевой машине. Пену подают под давлением в специальные
литьевые формы, где охлаждают. Полученный пенопласт обладает повышенной морозостойкостью, имеет закрытопористую структуру и высокие прочностные показатели. Физико-механические показатели пенопласта: объемный вес 0,8 г/сигз; предел прочности
на разрыв 30 кг/слгз; остаточное удлинение
11%; сопротивление истиранию 680 смз/квт.ч;
морозостойкость 37°С.
Пример 2. 3 вес. ч. порофора ЧХЗ и
2 вес. ч. стеарата свинца смешивают в течение 1 час в шаровой мельнице. Полученную смесь в течение 4 час смешивают в той же мельнице со 100 вес. ч. смолы ПВХ. Затем, приготовив пасту со смесью пластификаторов
(ДБФ-35 вес. ч., ДОФ-15 вес. ч., ДОС- 15 вес. ч.), в течение 15 мин желатинизируют ее в блоки при 110°С. Блоки в течение 15 мин совмещают на смесительных вальцах с 25 вес. ч. хлорсульфированного полиэтилена при 3 ниваются в термокамере в специальных формах. Физико-механические показатели пенопласта: объемный вес 0,39 сопротивление разрыву 10-15 кг/см ; морозостойкость 4550С; количество закрытых пор 40-48о/о:. „ Предметизобретения Способ получения пенопласта беспрессовым методом на основе поливинилхлорида, совме4щенного с эластомером, с применением газообразователя, пластификатора и стабилизатоотличающийся тем, что, с целью улучшения качеств пенопласта и придания ему повышенной морозостойкости, в качестве эластомера применяют хлорсульфированный поли...:., ,.,,, этилен в количестве 5-25 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОННОГО ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА С РИСУНКОМ ИЗ КРОШКИ | 1991 |
|
RU2010898C1 |
Способ получения пенополивинилхлорида | 1982 |
|
SU1168569A1 |
Полимерная композиция для покрытия изделий из пенополиуретанов | 1990 |
|
SU1828865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛИСКОЖИ | 2001 |
|
RU2202667C2 |
Способ получения пенопласта | 1980 |
|
SU937478A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU933671A1 |
Наполненная электроизоляционная композиция на основе суспензионного поливинилхлорида | 1988 |
|
SU1700020A1 |
Поливинилхлоридный пластизоль | 1989 |
|
SU1641841A1 |
Способ получения пенопластов | 1961 |
|
SU149208A1 |
ТРУДНОГОРЮЧАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2001 |
|
RU2191198C1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация