Известно получение наполненных пластиков с предварительным нанесением на наполнитель алкилзамещенных винилсиланов, фенольных смол, эпоксидных смол, синтетического каучука и различных силановых соединений.
Предложенный способ отличается от известных тем, что для повышения прочности Наполненных пластиков в качестве аппретирующих веществ используют полиизобутилен, полихлоропрен или трифторуксусную кислоту, которые наносят на поверхность наполнителя 5бычным способом.
Пример. Кольца из стеклопластика, содержащие около 90% стекловолокна, обработанного полихлоропреном, изготовляют следующим образом. На бобину, установленную на циркулярнике, наматывают промышленное стекловолокно диаметром 7-8 мм с натяжеНием нити 600 гс, которое создано в результате прохождения нити через замасливающее устройство с 3%-ным раствором полихлоропрена в бензоле и последующим кратковременным прогревом в термокамере при 200°С. С бобины волокно попадает в пропиточную ванночку с эпоксидной смолой К-38 и с тем же натяжением поступает на вращающийся
дорн, смазанный антиадгезивом, с заданным равномерным распределением витков. Затем дорн снимают и помещают в термостат, где температуру постепенно, в течение 4 час, поднимают до 150°С и удерживают на этом уровне еще 10 час. После окончания процесса полимеризации кольцо стеклопластика снимают с дорна с помощью пресса и разрывают полудисками на разрывной машине.
Кольца, изготовленные на промышленном парафиновом замасливателе, показывают при испытании прочность 17000-18000 кг/см-, в то время как кольца, изготовленные предложенным способом на полихлоропреновом замасливателе, выдерживают испытание в пределах 19000-20 000 кг/слг2.
Предмет изобретения
Способ получения наполненных пластиков, состоящих из нанолнителя и полиэфирмалеинатных или эпоксидных связующих, путем предварительного нанесения аппретирующих веществ на поверхность наполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности наполненных пластиков, в качестве аппретирующих веществ берут полиизобутилен, полихлоропрен или трифторуксусную кислоту.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стержень для армирования бетона и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1761903A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАТОЧНЫХ ВЕНЦОВ ТУРБОМАШИН И НАСОСОВ | 1967 |
|
SU190012A1 |
Замасливатель для непрерывного базальтового волокна | 2021 |
|
RU2790641C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) И ИЗДЕЛИЕ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2375174C1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2315784C1 |
Эпоксисилановый состав для аппретирования конструкционных волокон полимерных композиционных материалов на основе термопластичных связующих | 2022 |
|
RU2798627C1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2389698C1 |
ПРЯДИ СТЕКЛОВОЛОКНА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ И ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩИЕ ИХ | 1999 |
|
RU2209789C2 |
ПОЛИМЕРНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ, КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕГО ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2223988C2 |
Стержень для армирования бетона и способ его изготовления | 1989 |
|
SU1723285A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация