Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой Советский патент 1992 года по МПК B23P19/02 

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой, например для сборки рулевого колеса автомобиля с загибкой усов контактного кольца.

Известно устройство для загибки усов стопорных пластин, содержащее базовое приспособление, станину и губки, смонтированные на рычагах, кинематически свя- заннИТх с силовым цилиндром. В рычагах выполнены полости, в которых установлены губки, а на губках выполнены пазы, в которых расположены дополнительно введенные пальцы, закрепленные на рычагах, причем губки подпружинены относительно

рычагов и установлены с возможностью поворота и продольного перемещения.

Недостатком устройства явл яется то, что оно не обеспечивает сборку прессовых соединений деталей с зачеканкой свободно установленных деталей из-за отсутствия прижима собираемых деталей и недостаточная надежность из-за большого количества кинематических связей.

В качестве прототипа выбрано устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой, содержащее привод, связанный с ним запрессовочный пуансон, толкатель, установленный на пуансоне концентрично последнему и связанный с ним через упругий элемент, рычаги, шарнирно закрепленные на пуансоне, тяги, шарнирно

О

ю

iO

связанные своими концами соответственно с толкателем и пуансоном, а также керны, связанные с рычагами. Устройство снабжено сменной запрессовочной оправкой, уста- новленной на пуансоне, а рычаги выполнены с отверстиями, в которых установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения и фиксации керны.

Недостатком устройства является недостаточная надежность и то, что оно не обеспечивает возможность сборки с зачеканкой в ограниченном пространстве.

Это объясняется тем, что наличие в кинематической цепи устройства тяг, шарнир- но связанных своими концами соответственно с толкателем и двуплечими рычагами, увеличивает количество кинематических связей, не исключает возможность рассогласования взаимодействия элементов устройства по мере износа шарнирных соединений, что в свою очередь снижает стабильность процесса сборки с зачеканкой с недостаточно высокой точностью получаемых размеров узла, а также увеличивает габариты рабочей части устройства.

Цель изобретения - повышение надежности и обеспечение возможности проведе- ния процесса в ограниченном пространстве.

Это достигается тем, что в устройстве для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой, содержащем связанный с приводом пуансон, установленный соосно faa пуансоне и связанный с ним через упругий элемент толкатель, шарнирно соединенные с толкателем двуплечие рычаги, ложемент для установки собираемых деталей, пуансон выполнен с кольцевой канавкой, двуплечие рычаги одним плечом установлены в кольцевой канавке, причем на упомянутом плече выполнена сферическая головка,

На фиг. 1 изображено устройство (рычаги в рабочем положении.), общий вид; на фиг. Ј. - узел I на фиг. 1 и разрез А-А на фиг. 3 /рычаги в раскрытом положении/; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой содержит основание 1, на котором закреплен пневмоп- ресс 2 с опорой 3 и пальцем 4 под собираемые детали - контактное кольцо 5 и поводок 6 переключателя указателя поворотов, регу- лируемым упором 7 и механизмом 8 загибки.

Механизм загибки включает толкатель 9, установленный на двух колонках 10 и связанный с приводом пневмопресса 2 через

тягу 11, закрепленную на штоке 12 привода, и пуансон 13.

Толкатель 9 установлен концентрично на пуансоне 13 с возможностью взаимодействия с ним через пружину 14.

Для ограничения осевого перемещения пуансона 13 относительно толкателя 9 пуансон выполнен с овальным отверстием 15 под палец 16, жестко закрепленный в толкателе 9.

На боковой поверхности пуансона 13

выполнена кольцевая канавка 17, а со стороны торца - глухое отверстие 18 под регулируемый упор 7.

Вокруг пуансона 13 равномерно расположены по окружности двуплечие рычаги 19 шарнирно связанные с помощью оси 10 с толкателем 9. Одно плечо рычагов взаимодействует с обрабатываемой деталью, а другое выполнено со сферической головкой 21

и размещено посредством последней в кольцевой канавке 17 пуансона 13. При этом ширина канавки выбрана равной диаметру d сферической головки 21.

Формула изобретения

Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой, содержащее связанный с приводом пуансон,установленный соосно на пуансонб и связанный с ним через упругий элемент толкатель, шарнирно соединенные с толкателем двуплечие рычаги, ложемент для установки собираемых деталей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и обеспечения возможности проведения процесса в

ограниченном пространстве, пуансон выполнен с кольцевой канавкой, двуплечие рычаги одним плечом установлены в кольцевой канавке, причем на упомянутом плече выполнена сферическая головка.

Б

(с

Использование: в механосборочном производстве для сборки деталей в узел с зачеканкой, например для сборки рулевого колеса автомобиля с загибкой усов контактного кольца. Сущность изобретения: устройство содержит основание 1, прижим 13, связанный с приводом пневмопресса 2, толкатель 9, установленный концентрично на прижиме и связанный с ним через упругий элемент 14, и двуплечие рычаги, шарнирно соединенные с толкателем 9, взаимодействующие одним плечом с обрабатываемой деталью и установленные посредством другого плеча в прижиме 13, причем плечи и прижим соответственно снабжены сферическими поверхностями и кольцевой канавкой. При перемещении вниз толкатель 9 сжимает пружину 14, прижимая через прижим 13 детали 5 и 6 к опоре 3, и перемещает вместе с собой ось с рычагами 19. За счет взаимодействия посредством сфер с канавками 17 и перемещения осей 20 вниз рычаги 19 проворачиваются вокруг последних, загибая усы.3 ил, сл

Фиг. 2

Фиъ.З

Б В

т.