Устройство для сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой Советский патент 1988 года по МПК B23P19/02 

оэ а

00

ел

00

ментов. Собираемые детали 8 и 9 устанавливают соосно с пуансоном 1. При .приложении усилия к штоку 7 оправка 2 нужного типоразмера производит запрессовку. После ее окончания пуансон 1 останавливается, а толкатель 5 продолжает движение и поворачивает

тягами 12 рычаги 4. Закрепленные в отверстиях этих рычагов керны 3 производят зачеканку. При переналадке устройства заменяется оправка 2 и рас- фиксируются керны 3 и упоры 10„ Затем последние устанавливаются в нужное положение и вновь фиксируются. 3 ил.

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для прессового соединения деталей с последующим кернением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем сменной и регулировочной установок инстру

1

Изобретение относится к механосборочному производству, а именно к устройствам для прессового соединения деталей с последующим кернением

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается путем снабжения пуансона сменной за- прессовочной оправкой, а также установки кернов с возможностью регулировочного осевого перемещения и фиксации.

На фиГо изображено предлагаемое устройство;.на фиг.2 -сечение А-А на фиг;1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг о 1.

Устройство содержит пуансон 1, в котором закреплена сменная запрессо- вочная оправка 2. Вокруг пуансона равномерно расположены по окружности относительно его оси керны 3, закрепленные в отверстиях рычагов 4, шар- нирно связанньгх с пуансоном и толкателем 5. Пуансон и толкатель расположены соосно друг относительно друга с возможностью взаимодействия через упругий элемент 6. Толкатель крепится к штоку 7 силового устройства, на нижней плите которого (не показано) устанавливаются собираемые детали- стержень 8 с надеваемой на него заглушкой 9, Положение кернов регулируется винтовыми упорами 10 и фиксируется винтами 11,

Устройство работает и переналаживается следующим образом.

Собираемые детали устанавливают на нижней плите силового устройства соосно с пуансоном, К штоку 7 силового устройства прикладьюают усилие, которое через толкатель 5 и упругий элемент 6 передается на пуансон 1 и оправку 2, Под действием усилия заглушка 9 напрессовывается на стержень 8., пуансон останавливается, а толкатель продолжает движение и под действием запаса мощности силового устройства происходит сжатие упруго- 5 г,о элемента 6. Толкатель 5 перемещается относительно пуансона 1. Керны 3, получив перемещение через тягу 12, поворачиваются вокруг оси 13 и производят зачеканку заглушки,

0 При настройке устройства на другой типоразмер собираемых деталей фиг.1, штрих-пунктирная линия производят переналадку устройства. Для этого заменяют оправку 2 на соответ-

5 ствующзпо данному типоразмеру собираемых деталей и крепят ее винтом 14. Ослабляют винты 11 фиксации кернов, винтовыми упорами 10 производят регулировку положения кернов, после

0 чего фиксирзпот пoлoжe иe винтовых упоров, например, контргайками 15 и положение кернов винтами 11,

Формула изобретения

5

Устройство для сборки прессовых

соединений деталей с зачеканкой, содержащее привод, связанный с ним запрессовочный пуансои, толкатель, установленный на пуансоне концентрич- но последнему и связанный с ним через упругий элемент, рычаги, шарнир- но закрепленные на пуансоне, тяги, шарнирно связанные своими концами, соответственно с толкателем и пуан5 соном, а также керны, связанные с рычагами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено сменной запрессовочной оправкой,

0 установленной на пуансоне, а рычаги выполнены с отверстиями, в которых установлены с возможностью осевого регулировочного перемещения и фиксации керныо

0