Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для очистки круглых или прямоугольных столов плоско- шлифовальных станков.
Очистка рабочих столов станков при обработке сухим абразивом осуществляется либо путем обдува струей сжатого воздуха, либо путем смыва шлама с последующим протиранием ветошью или щеткой.
Известен также плоскошлифовальный станок с круглым столом, в котором для очистки стола перед загрузкой новых заготовок используется установленная вне пределов стола на поворотной штанге щетка.
Для очистки вращающегося стола щетку, равную по длине радиусу стола, поворачивают к столу, создавая усилие прижима, в результате чего она очищает всю поверхность.
При этом достаточно длинную щетку необходимо отводить в сторону во время обработки, и затруднительно автоматизировать процесс обработки, вследствие необходимости прерывать его для подвода и отвода щетки вручную.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг. 1 показано устройство для очистки стола плоскошлифовальнаогао станка; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
На станине 1 станка установлены круглый стол 2 и колонны 3, на которых закреплена поперечина 4. На поперечине установлена с возможностью горизонтального перемещения каретка 5. несущая шпиндельную оабку 6 со шлифовальным кругом 7.
У шпиндельной бабке 5 винтами 8 прикреплен корпус 9, в расточке которого поме-- щена штанга 10 и пружина 11. По всей длине штанги выполнен канал 12, соединенный одним концом с подающим шлангом 13, а другим концом - с выходным соплом 14.
На конце штанги шарнирно установлена щетка 15 и закреплены регулируемые упоры 16 и 17.
В верхней части шганги установлен ограничитель хода 18, с которым взаимодействует подпружиненный фиксатор 19, связанный с ма нитом 20.
СП
с
ч а,
4, О
Ох
Шпиндельная бабка 6 установлена на каретке 5 с возможностью вертикального перемещения по направляющим 21 по команде от системы управления (на чертеже не показана).
Станок работает следующим образом. При получении от системы управления команды на очистку стола 2 в цикле работы станка шпиндельная бабка 6 перемещается вдоль поперечины в крайнее правое положение, а затем по направляющим 21 опускается в крайнее нижнее положение с учетом максимального износа круга 7, В этом положении шлифовальной бабки регулируемый упор 17 касается поверхности стола, а нижний край щетки 15 сминается на 3-5 мм. Последующей команде включается магнит 20, который перемещает влево фиксатор 19, выводя его из контакта с ограничителем 18. При этом пружина 11, воздействуя на торец штанги 10, передает усилие на регулируемый упор 17.
После этого выдается команда на подъем шпиндельной бабки 6 относительно каретки на величину, достаточную для того, чтобы периферия круга даже при новом или минимально изношенном круге оказалась над уровнем стола.
В конце хода шпиндельная бабка воздействует на ограничитель хода 18, вследствие чего штанга 10 поднимается на 1-2 мм, и упор 17 отрывается от поверхности стола. При этом щетка 15 остается прижатой к поверхности стола с усилием, создаваемым пружиной 11.
При включении вращения стола 2 и возвратно-поступательного перемещения каретки 5 вдоль поперечины щетка 15 соскребает шлам, который смывается во- дои, подаваемой через сопло 14.
После осуществления заданного программой числа возвратно-поступательных перемещений каретки подается команда на включение магнита 20, и подпружиненный 0 фиксатор 19 перемещается вправо под ограничитель 18, препятствуя дальнейшему перемещению каретки.
Каретка останавливается в исходном положении, и шлифовальная бабка 6 вместе 5 со щеткой 15 перемещается вверх в исходное положение, после чего осуществляется цикл загрузки и обработки заготовок. Формула изобретения Устройство для очистки стола плоско- 0 шлифовального станка, содержащее штангу с закрепленной на ней щеткой и корпус, о т- л и ч а ю Щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено фиксатором, закрепленным на корпусе с 5 возможностью взаимодействия со штангой, связанным с системой управления станка механизмом перемещения фиксатора, установленным на штанге параллельно щетке регулируемым упором, размещенным меж- 0 ду корпусом и штангой, пружиной, узлами крепления корпуса на шпиндельной бабке станка и установленным на штанге соплом, а в штанге выполнен сквозной, связанный с соплом канал для подачи смазочно-охлаж- 35 дающей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением | 1983 |
|
SU1180249A1 |
Плоскошлифовальный станок с числовым программным управлением | 1981 |
|
SU1007946A2 |
Шлифовальный станок | 1983 |
|
SU1114525A1 |
Полуавтомат плоскошлифовальный | 1987 |
|
SU1563943A1 |
Плоскошлифовальный станок | 1985 |
|
SU1315246A1 |
Плоскошлифовальный станок | 1983 |
|
SU1093491A1 |
СПОСОБ ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2000 |
|
RU2182068C2 |
ДВУСТОРОННИЙ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ | 1971 |
|
SU295655A1 |
Станок с ЧПУ для заточки инъекционных игл одноразовых шприцов | 1990 |
|
SU1774911A3 |
Устройство для измерения толщины заготовок | 1986 |
|
SU1360972A1 |
Использование: для очистки стола плоскошлифовального станка. Сущность изобретения: связанная с бабкой штанга со щеткой на конце снабжена фиксатором, связанным с системой управления станка, и регулируемым упором. В штанге 10 выполнен сквозной канал для подачи смазочно- охлаждающей жидкости к соплу. 2 ил.
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-09-12—Подача