Состав для изготовления строительных материалов Советский патент 1992 года по МПК C04B28/02 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления безавтоклавных строительных изделий.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительных материалов, включающая цементную пыль, шлак, гипс и воду при следующем соотношении компонентов, мэс.%:

Цементная пыль20,0-35,0

Шлак42,0-59,0

Известь0,5-3,5

Гипс0,5-2,5

Вода15,0-22,0

Известный состав имеет следующие недостатки:

-низкая прочность

-большое водопоглощение

Цель изобретения - снижение водопог- лощения и повышение прочности.

Указанная цель достигается тем, что состав для изготовления строительных материалов, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, гипс и воду, он содержит сточную воду, асбестоцементного производства, а щебень и песок из туфа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цементная пыль38-42

Туфовый щебень0,5-12

Туфовый песок33-44

Известь0,5-2,0

Гипс1-3

Сточные воды асбоцементного пр-ва3-9 Вода 3-9 Характеристика исходных материалов

1.Цементная пыль является дисперсной уловленной электрофильтрами из це- ментно-обжигательных печей и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, так и активные составляющие - обожженная глина, свободная окись кальция и клинкерные минералы.

Химический состав использованной цементной пыли (цемзаводы РА) показан в табл.1,

2.Туф применяется в виде щебня (5-10 мм) и песка (0-5 мм), которые являются отходами, образующимися при добыче и обработке природного туфового камня.

сл

С

VJ ON Р1

СО О

Химический состав туфа месторождений РА показан в табл.2.

Зерновой состав туфового песка показан в табл. 3.

В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179-70.

В качестве гипса используют гипсовый камень по ГОСТу 4013-82.

Сточные воды производства асбестоце- ментных изделий - вода с взвешенными частицами, образующаяся от формования изделий, имеет щелочной характер (рН 13-16) и содержит продукты гидролиза клин нерало в, гипс и асбест.

Химический состав сточных вод асбоцементного производства (шиферного производства) Араратского цементно-шиферного комбината показан в табл.4.

Приготовление массы для изготовления искусственных строительных изделий - камня производят в несколько производственных операций:

-Приготовление вяжущего из печной пыли, извести и гипса

-Дозировка сухого вяжущего туфового песка и щебня

-Сухое смешение компонентов

-Дозировка сточных вод асбоцементного производства и воды

-Влажное перемешивание компонентов

-Формовка изделий при давлении 25- 50МПа

-Пропарка изделий по режиму: подъем температуры до 90°С - 2 часа, выдержка при 90°С - 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов)

Полученные объекты испытываются по ГОСТу 8462-65 ГОСТ 7025-78

Базовым объектом для сравнения предложенного состава является образец из природного камня-туфа, ГОСТ 9479-84, РСТ Арм.ССР 1102-84.

Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.5.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными приведены в табл.6.

Как видно их данных таблицы 6, предло- женный состав, по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ:

-снижение водопоглощения

-повышение прочности Соответствие предложенного технического решения критерию Существенные отличия заключается в следующем,

В источниках научно-технической информации не описано использование сточных вод асбоцементного производства в

составах искусственных каменных материалов с достижением положительного эффекта.

Опытный образец предложенного состава получен и испытан в НПО Камень и

силикаты. Результаты испытаний положительны.

Внедрение предложенного состава намечается в системе ПО Армпромстроймате- риалов.

От внедрения ожидается экономический эффект по сравнению с базовым объектом в размере 0,8-0,9 руб. на 1 куб.м.

Формула изобретения

Состав для изготовления строительных материалов, включающий цементную пыль, вулканические щебень и песок, известь, гипс и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения прочности, он содержит сточную воду производства асбоцементного производства, а туфовые щебень и песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: Цементная пыль38-42

Туфовый щебень0,5-1,2

Туфовый песок33-44

Известь0,5-2,0

Гипс1-3

Вода3-9

Сточная вода асбоцементного производства3-9

Таблица 1

Использование: безавтоклавные строительные изделия. Сущность изобретения: состав включает цементную пыль 38-42%, туфовый щебень 0,5-1,2%, туфовый песок 33-44%, известь 0,5-2,0%, гипс 1-3%, вода 3-9%, сточная вода асбоцементного производства 3-9%. 6 табл.

Образцы

Компонент, мас.%

Проход сквозь сито

0,1419,40

Таблицэ2

ТаблицаЗ

26,5

33,2

А.С.СССРК 1239118, (из-за небольшого кол-ва С 0 4Вводы часть вяжущего уходит

с ней)

Базовый объект ГОСТ 9479-84 РСТ FA

1102-84 1200-2200 не менее (образцы5

из приводного камня - туфа)

Таблица 4

Тэблицаб

12-14

3,51400-1450 6,9-7,5

Первая цифра соответствует давлению прессования - 25 НПа вторая цифра соответствует давлению прессования - 50 Ш1а

Продолжение табл.6