сл С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изготовления строительных материалов | 1990 |
|
SU1766868A1 |
Состав для изготовления строительных изделий | 1990 |
|
SU1765135A1 |
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий | 1990 |
|
SU1799861A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ КАРБОНАТНЫХ, СИЛИКАТНЫХ И АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ | 1996 |
|
RU2100325C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1996 |
|
RU2109709C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2105738C1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1987 |
|
SU1520048A1 |
ПОЛИМЕРСИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2008 |
|
RU2386600C1 |
Состав для изготовления строительного материала | 1990 |
|
SU1766867A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1985 |
|
SU1423530A1 |
Сущность изобретения: смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 3-5%, жидкое стекло 10-12%, карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина 13-15%, туфовый щебень 1-5% и туфовый песок - остальное. Сухие компоненты смешивают, затворяют жидким стеклом, смесь формуют при давлении 25- 50 МПа и пропаривают или подвергают автоклавной обработке. Характеристики смеси: после пропаривания плотность 1685-1910 кг/м3, прочность 28-31 МПа, водостойкость 0,86-0,89, после автоклавирс- вания (соответственно): 1550-15675 кг/м3, для сырца 1,18-1,25 МПа, готового изделия 37-39 МПа. 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления искусственных каменных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительны материалов.
Известна смесь для изготовления облицовочных материалов при следующем содержании компонентов, мас.%: Жидкое стекло (в пересчете на сухое в-во) 6-13 Кремнефтористый натрий3-6
Туф фракции 2,5-1 Ом 10-36 Силикат апюминия1-5
Тонкомолотый туфОстальное
Известны 1 состав имеет низкие водостойкость И К1 СЛОТОСТОЙКОС |Ь.
Известна смесь для изготовления силикатных изделий, включающая жидкое стекло, туф, калыий-мэгниевый компонент и
кремнефтористый натрий при следующем соотношении комШн ентбвТМас. %:
Жидкое стекло (на
сухое в-во)6-13
Кремнефтористый
натрий1,8-7,0
Кальциево-магниевый
силикат0,2-2,0
Тонкодисперсный туф Остальное
Наиболее близкой к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.%: Известь2-4
Тонкодисперсный кварцевый песок8-15
Тонкодисперсная силикат-глыба2-4
Тонкодисперсная карбонатная порода - известняк или доломит 4-15
VI 00
го
45 О СЛ
Тонкодисперсный туф или пемза25-30
Песок из туфа или пемзы15-30Кварцевый песок Остальное Известный состав имеет низкую прочность и водостойкость.
Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.
Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качест- ве тонкодисперсной карбонатной породы, карбонатный шлак, резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь3-5
Жидкое стекло10-12
Указанный карбонатный шлам13-15 Туфовый щебень -1-5 Туфовый песок Остальное Пример осуществления изобретения. Характеристика исходных материалов 1, Туф применяют в виде щебня (5- 10 мм) и песка 0-5) что является отходами, которые образуются при добыче и обработке природного туфового камня.
Химический состав туфа показан в табл. 1.
А. Карбонатный шлам, образующийся при резке мрамора, известняка и травертина представляет собой дисперсную массу, с размером частиц менее 80 микрон,
Химический состав карбонатного шла- ма. показан в табл, 3.
Жидкое стекло ГОСТ 1307881, водный раствор (плотность его составит 1,3- 1,5 г/см3, а модуль - 2,5-3).
Приготовление массы для изготовления облицовочного строительного материала производят в следующих производственных операциях.
Дозировка сухих компонентов - извести, туфового песка и щебня, карбонатного шлама.
Сухое перемешивание компонентов
-перемешивание сухой смеси с жидким стеклом,
-формовка изделий при давлении 25- 50 МПа,
пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90°С 2 часа выдержка при 90°С 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов).
Полученные образцы испытывают по ГОСТам, 8462-65. 7025/78.
Конкретные примеры описываемого состава и контрольные примеры по обоснованию оптимальных пределов содержаний компонентов приведены в табл,4. Свойства указаны в табл.5.
Формула изобретения Смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качестве тонкодисперсной карбонатной породы - карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известь3-5;
Жидкое стекло10-12;
Указанный карбонатный шлам13-15; Туфовый щебень1-5; Туфовый песок Остальное.
6} Артиксий
в) Октемберянский
а)Аштаракский
б)Артиксий
в)Октемберянский
а)образец 1
б)образец 2
5 Жидкое стекло
71
62
67
70
0,5
Таблица5
Композиция для изготовления облицовочных плит | 1984 |
|
SU1247367A1 |
Композиция для изготовления облицовочных изделий | 1984 |
|
SU1263671A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий | 1987 |
|
SU1520048A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-12-23—Публикация
1990-12-17—Подача