Смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1992 года по МПК C04B28/26 

Описание патента на изобретение SU1782965A1

сл С

Похожие патенты SU1782965A1

название год авторы номер документа
Состав для изготовления строительных материалов 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Григорян Левон Амазаспович
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1766868A1
Состав для изготовления строительных изделий 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Мусаелян Роберт Николаевич
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1765135A1
Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Степанян Зина Оганесовна
  • Макарян Левон Мамиконович
SU1799861A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ КАРБОНАТНЫХ, СИЛИКАТНЫХ И АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ОТ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ 1996
  • Сигитов Владимир Борисович[Kz]
  • Луцкий Лев Моисеевич[Kz]
RU2100325C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1996
  • Арбузова Т.Б.
  • Сухов В.Ю.
RU2109709C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1994
  • Иващенко Ю.Г.
  • Мещеряков Д.В.
  • Сурнин А.А.
RU2105738C1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1987
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Шахаев Абдула Шапиевич
SU1520048A1
ПОЛИМЕРСИЛИКАТОБЕТОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНО-ДЕКОРАТИВНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2008
  • Тихомирова Ирина Николаевна
  • Скорина Таисия Викторовна
RU2386600C1
Состав для изготовления строительного материала 1990
  • Бабаян Грант Григорьевич
  • Даштоян Степан Абрамович
  • Михаелян Вардуш Гегамовна
  • Манукян Нунуфар Арминаковна
  • Карапетян Изабелла Арташесовна
  • Макарян Левон Мамиконович
  • Мусаелян Роберт Николаевич
SU1766867A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1985
  • Пащенко Александр Александрович
  • Ляховой Алексей Николаевич
  • Шестакова Ольга Петровна
  • Мясникова Елена Александровна
  • Удачкин Игорь Борисович
  • Захарченко Петр Владимирович
SU1423530A1

Реферат патента 1992 года Смесь для изготовления силикатных изделий

Сущность изобретения: смесь для изготовления силикатных изделий содержит известь 3-5%, жидкое стекло 10-12%, карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина 13-15%, туфовый щебень 1-5% и туфовый песок - остальное. Сухие компоненты смешивают, затворяют жидким стеклом, смесь формуют при давлении 25- 50 МПа и пропаривают или подвергают автоклавной обработке. Характеристики смеси: после пропаривания плотность 1685-1910 кг/м3, прочность 28-31 МПа, водостойкость 0,86-0,89, после автоклавирс- вания (соответственно): 1550-15675 кг/м3, для сырца 1,18-1,25 МПа, готового изделия 37-39 МПа. 5 табл.

Формула изобретения SU 1 782 965 A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевой смеси для изготовления искусственных каменных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительны материалов.

Известна смесь для изготовления облицовочных материалов при следующем содержании компонентов, мас.%: Жидкое стекло (в пересчете на сухое в-во) 6-13 Кремнефтористый натрий3-6

Туф фракции 2,5-1 Ом 10-36 Силикат апюминия1-5

Тонкомолотый туфОстальное

Известны 1 состав имеет низкие водостойкость И К1 СЛОТОСТОЙКОС |Ь.

Известна смесь для изготовления силикатных изделий, включающая жидкое стекло, туф, калыий-мэгниевый компонент и

кремнефтористый натрий при следующем соотношении комШн ентбвТМас. %:

Жидкое стекло (на

сухое в-во)6-13

Кремнефтористый

натрий1,8-7,0

Кальциево-магниевый

силикат0,2-2,0

Тонкодисперсный туф Остальное

Наиболее близкой к заявленному по технической сущности и достигаемому результату является смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, мас.%: Известь2-4

Тонкодисперсный кварцевый песок8-15

Тонкодисперсная силикат-глыба2-4

Тонкодисперсная карбонатная порода - известняк или доломит 4-15

VI 00

го

45 О СЛ

Тонкодисперсный туф или пемза25-30

Песок из туфа или пемзы15-30Кварцевый песок Остальное Известный состав имеет низкую прочность и водостойкость.

Целью изобретения является повышение прочности и водостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качест- ве тонкодисперсной карбонатной породы, карбонатный шлак, резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь3-5

Жидкое стекло10-12

Указанный карбонатный шлам13-15 Туфовый щебень -1-5 Туфовый песок Остальное Пример осуществления изобретения. Характеристика исходных материалов 1, Туф применяют в виде щебня (5- 10 мм) и песка 0-5) что является отходами, которые образуются при добыче и обработке природного туфового камня.

Химический состав туфа показан в табл. 1.

1.Зерновой состав туфового песка2.Туфовый щебень берут фракции 5-10 мм, состав по п.1.3.В качестве извести используют строительную воздушную известь ГОСТ 9179- 70.

А. Карбонатный шлам, образующийся при резке мрамора, известняка и травертина представляет собой дисперсную массу, с размером частиц менее 80 микрон,

Химический состав карбонатного шла- ма. показан в табл, 3.

Жидкое стекло ГОСТ 1307881, водный раствор (плотность его составит 1,3- 1,5 г/см3, а модуль - 2,5-3).

Приготовление массы для изготовления облицовочного строительного материала производят в следующих производственных операциях.

Дозировка сухих компонентов - извести, туфового песка и щебня, карбонатного шлама.

Сухое перемешивание компонентов

-перемешивание сухой смеси с жидким стеклом,

-формовка изделий при давлении 25- 50 МПа,

пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90°С 2 часа выдержка при 90°С 6 часов, спуск температуры - 2 часа (всего 10 часов).

Полученные образцы испытывают по ГОСТам, 8462-65. 7025/78.

Конкретные примеры описываемого состава и контрольные примеры по обоснованию оптимальных пределов содержаний компонентов приведены в табл,4. Свойства указаны в табл.5.

Формула изобретения Смесь для изготовления силикатных изделий, включающая известь, туфовый песок, растворимое стекло и тонкодисперсную карбонатную породу, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и водостойкости, она содержит растворимое стекло в виде жидкого стекла, в качестве тонкодисперсной карбонатной породы - карбонатный шлам резки мрамора, известняка и травертина и дополнительно туфовый щебень при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Известь3-5;

Жидкое стекло10-12;

Указанный карбонатный шлам13-15; Туфовый щебень1-5; Туфовый песок Остальное.

6} Артиксий

в) Октемберянский

2.Туфовый щебень

а)Аштаракский

б)Артиксий

в)Октемберянский

3.Известь4.Карбонатный шлам

а)образец 1

б)образец 2

5 Жидкое стекло

71

62

67

70

0,5

Таблица5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1782965A1

Композиция для изготовления облицовочных плит 1984
  • Мелконян Гарегин Саркисович
  • Григорян Андраник Арамович
SU1247367A1
Композиция для изготовления облицовочных изделий 1984
  • Григорян Андраник Арамович
  • Мелконян Гарегин Саркисович
SU1263671A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий 1987
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Шахаев Абдула Шапиевич
SU1520048A1
кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 782 965 A1

Авторы

Бабаян Грант Григорьевич

Михаелян Вардуш Гегамовна

Даштоян Степан Абрамович

Карапетян Изабелла Арташесовна

Манукян Нунуфар Арминаковна

Макарян Левон Мамиконович

Даты

1992-12-23Публикация

1990-12-17Подача