Сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий Советский патент 1993 года по МПК C04B28/26 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных строительных материалов.

Целью изобретения является повышение прочности и водо- и термостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий, включающая жидкое стекло, туфовый песок и щебень, наполнитель и добавку, содержит в качестве наполнителя пыль-унос цементного производства, а добавки - сточные воды асбоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло (на сухое)3-6 Туфовый песок 63-70 Туфовый щебень 2-4

Пыль-унос цементного производства15-20 Сточные воды асбоцементного производства 7-10 Пример осуществления способа. Характеристика исходных материалов. Туфовый заполнитель применяют в виде щебня (5-10 мм) и песка до 5 мм, которые являются отходами добычи и обработки природного туфового камня.

Пыль-унос цементного производства является дисперсией, уловленной электрофильтрами из цементно-обжигательных печей, и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, так и активные составляющие: обожженная глина, свободная окись кальция и клинкерные минералы.

XI

Ю ЧЭ 00

о

Химический состав туфа

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления облицовочных изделий содержит жидкое стекло 3-6%, туфовый песок 63-70%, туфовый щебень 2-4%, пыль- унос цементного производства 15-20% и сточные воды асбестоцементного производства 7-10%. Компоненты перемешивают, формуют изделия при давлении 25-50 МПа, пропаривают и испытывают. Характеристики смеси: плотность 1675-1885 кг/м , прочность 26,5-29 МПа, водостойкость 0,83-0,85, термостойкость 37-40 теплосмен, морозостойкость 55. 2 табл.

Жидкое стекло - ГОСТ 13078-81, (плотность 1,3-1,5 г/см3, а модуль 2,5-3).

Сточные воды асбоцементного производства - вода с взвешенными частицами,

Зерновой состав туфового песка

Химический состав цементной пыли (цем. заводы Арм. ССР)

образующаяся от формования изделия, имеет щелочной характер (рН 13-16) и содержит продукты гидролиза клинкерных минералов, гипс и асбест.

Химический состав сточных вод асбоцементного производства Араратского цементно-шиферного комбината

Технология изготовления искусственного камня состоит из следующих операций.

Дозировка сухих компонентов (туфа и цементной пыли).

Сухое перемешивание компонентов.

Дозировка жидкого стекла и сточных вод асбоцементного производства.

Влажное перемешивание,

Формование изделий при давлении 25- 50 МПа.

Пропаривание изделий по режиму: подъем температуры до 90°С 2 ч, выдержка при 90°С 6 ч, спуск температуры 2 ч (всего 10ч).

Полученные образцы испытывают по ГОСТу 8462-65, ГОСТ 7025-78.

Базовым объектом для сравнения предложенного состава являются образцы из природного камня - туфа, ГОСТ 9479-84, Арм.ССР 1102-84.

Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.1.

Как видно из данных табл.2, предложенный состав по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ:

повышение прочности, повышение водостойкости, повышение термостойкости.

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления обли- цовочных изделий, включающая жидкое стекло, туфовый песок и щебень, наполнитель и добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, водо- и термостойкости, она содержит в качестве наполнителя пыль-унос цементного производства, в качестве добавки - сточные воды асбестоцементного производства при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Жидкое стекло3-6 Туфовый песок 63-70 Туфовый щебень 2-4 Пыль-унос цементного производства 15-20 Сточные воды асбестоце- ментного производства 7-10

30

Таблица 1

Продолжение табл. 1

Та 6лица2