Известны роликовые подающие устройства, в которых ролики, установленные консольно и расположенные неперпендикулярно к направлению подачи, прижимают край подаваемой полосы к направляющей планке, которой снабжены устройства. Однако они не обеспечивают высокой точности подачи и в ннх не предусмотрена настройка устройства относительно оси штампа, установленного на прессе.
Прсдла1аемое устройство отличается от известпых тем, что один из роликов установлен в стойке ни подщтамповой плите и связан с кривонпшиым валом пресса через систему рыча rois, зубчатую передачу и обгонные муфты н нредставляет собой корпус обгонной муфты, внутри которого помещена вторая обгонная муфта. Такая конструкция устройства увеличивает точность подачи. Кроме того, для упрощения настройки подающего устройства относительно оси щтампа, установленного на прессе, стойка может быть снабжена основанием, имеющим горизонтальные пазы для перемещения по подштамповой плите в паправлеиии, перпендикулярном направлению подачи.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид с частичными разрезами; на фиг. 2 - ролики и направляющая планка, вид сверху; на фиг. 3 - пресс с установленными
на нем щтампом и роликовым подаюи1,им устройстггом, вид сперсдп.
ia нодщтамповоГ плите / пресса 2 укреплена стойка 3 с основаннег, 4, представляющим собой уголок, li котором имеются горизонтальные пары 5, служащие для регулнровочного перемещения стойки относительно оси Н1та,гил 6, устанор.;1еииого на прессе.
В стойке в под иинн11ках 7 и S смонтнрована ось 9, ii;i конце 1 оторой помещена обгонлая муфта в виде звездочки W, роликов //, корпуса 12 и крыи1К1 13. Корпус обгонной муфты с.1уж1гг ведомыА; ;юдаюиаим роликом, который вращается от кривошипно1-о вала 14 пресса через кулису 15, тягу /6, рычаг 17 и ось 9. При движении тяги шкфх ось поворачивается по часовой стрелке, ролнкн заклиниваются между зyбья и зиездочки ii корпусом, ири этом носледннй также поворачивается но часовой стрелке. В нолостн корнуса помещена звездочка 18, жестко связанная с корпусом нод,щнпнпка 8. При движении тяги вниз ось 9 поворачивается по часовой стрелке, ролики 19 заклинивают ось на звездочке 18, предотвращая вращение оси. Звездочка 18 и ролики 19 представляют собой вторую обгонную муфту, заключенную в полость корпуса, служащего подающим роликом. На корпусе укреплено зубчатое колесо 20, посредством которого через зубчатое колесо 21 получает вращение ролнк 22, иомеще шый на оси 23, неподвижно укрепленной в стойке. В устройстве предусмотрены винты 24 н пружины 25, с помощью которых регулируется поджатие роликами иеремещаемой полосы 26, а также две пары роликов - - тянущие и подающие. Подающие ролики 27 и 28 выполнены аналогично тянущим // и 22 и нолучают движение от тянущих ролнков иосред- 10 ством тяги 29. СЗси тянущих и подающих роликов установлены соответственно в стойках 3 и 30 пеперпепднкулярно к направлению подачи полосы. 15 Это обеспечивает постоянный поджим прямолинейного края полосы к направляющим планкам 31. Диаметр роликов меньще щирины перемещаемой полосы, поэтому ролпкн прижимают последнюю лигнь на некотором 20 участке, распо.юженном у края полосы. 5 П р е д мет и ;; о б р е т е н и я -I. Роликовое подающее устройство с уста ювлепнымн консольно и расположенными неперпендикулярно к паправлению подачи роликами, снабженное направляющей планкой, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности подачи, один нз роликов установлен в стойке на подштамповой плите и связан с кривошипным валом пресса через систему рычагов, зубчатую передачу и обгонные муфты и представляет собой корпус обгонной муфты, внутри которого поменяена вторая обгонная муфта. 2. Устройство но н. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощення настройки подающего устройства относительно оси щтампа, установленного на прессе, стойка снабжена основанием, имеющим горизонтальные пазы для перемещения но подщтамповой плите в направлеиии. .чернендикулярном направлению подачн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШТАМПОВ НА ПРЕССБ[ И СНЯТИЯ ИХ | 1966 |
|
SU181602A1 |
Устройство для замены штампов на прессах | 1987 |
|
SU1433623A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1983 |
|
SU1107931A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса | 1983 |
|
SU1183256A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ПРОКЛАДОК | 1973 |
|
SU379379A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ и УСТАНОВКИ ШТАМПОВ | 1964 |
|
SU165156A1 |
Устройство для штамповки листового материала | 1980 |
|
SU961818A1 |
Устройство для подачи полосового материала к прессу | 1984 |
|
SU1279712A1 |
Устройство для штамповки длинномерного листового материала из рулона | 1991 |
|
SU1794555A1 |
Автомат универсально-гибочный с приводом от центральной шестерни | 1986 |
|
SU1423219A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация