УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРУБКИ ПРОКЛАДОК Советский патент 1973 года по МПК B26F1/38 

1

Изобретение относится к оборудованию для вырубки изделий из полос прокладочного материала, например паронита, и может быть использовано в промышленности асбестовых технических изделий.

Процесс вырубки прокладок из полос прокладочного материала осуществляется вручную на вырубных прессах типа КИ5А, К116Б и т. п. компаундными и ножевыми штампами.

Цель изобретения - механизировать процесс вырубки прокладок, увеличить производительность труда.

Для этого в установке смонтирован питатель, а механизм поштучного отделения заготовок выполнен с двумя игольчатыми дисками с расположенным между ними ограничительным диском и плаваюш,им отсекателем и с помош.ью цепных передач связан с подающими и тянущими валками, причем подающие валки через разъемный кулачок, установленный на коленчатом валу пресса, и прижимной ролик кинематически соединены с редуктором, а тянущие валки связаны с отделителем вырубленных прокладок, выполненным в виде валков и дисков, покрытых, например, резиной; кроме того, в прорези двуплечего рычага расположен с возможностью перемещения верхний конец тяги механизма привода подающих валков.

На фиг. 1 изображена предложенная установка, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема установки; на фиг. 3 - то же, в плане (вид по стрелке А на фиг. 2).

Установка для вырубки прокладок моптируется на прессе и состоит из питателя 1 с подъемным столом 2, приводимым в движение электродвигателем 3 через два червячных редуктора 4 и коническую передачу 5. Подъемный стол подвешивается на сухарях 6, приклепанных к цепям 7, связывающим верхние н нижние звездочки 8 питателя. Механизм 9 для пощтучпого отделения полос из стопы выполнен с выдающими игольчатыми дисками 10, ограничительным диском 11 и плавающим отсекателем 12.

Подающие валки 13 цепными передачами 14 и 15 связаны с механизмом для нощтучного отделения полос и тянущими валками 16 с отделителем 17 вырубленных прокладок. Подающие валки приводятся в движение кулачком 18 через двуплечий рычаг 19, тягу 20, обгонную муфту 21, исключающую обратный ход подающих валков при движении тяги вверх, через соосный релТ,уктор 22 и щарнирную муфту 23.

Питатель имеет раздвижные ограничители 24, ограничивающие положение стопы- полос.

Установка работает следующим образом.

Для бесперебойной работы устройства на нодъемный стол 2 питателя 1, находящийся в

крайнем нижнем положении, укладывают стопу полос, высотой до 600 мм.

Включая двигатель 3 привода питания 1, поднимают стол 2 со стопой полос до соприкосновения верхней полосы с выдающими игольчатыми дисками 10. При включении пресса в работу кулачок 18, установленный на коленчатом валу пресса, отклоняя двуплечий рычаг 19, через тягу 20, обгонную муфту 21, редуктор 22 приводит в прерывистое вращательное движение подающие валки .13.

Величина подачи полосы легко регулируется передвижением верхнего конца тяги 20 в прорези горизонтального плеча, имеющего деления, двуплечего рычага 19 до деления, соответствующего необходимой подаче.

Вращение подающих валков 13 и, следовательно, подача полосы происходит при повороте вала пресса на 270° и прекращается, как только до нижней мертвой точки хода ползуна останется около 5 мм. Затем происходит вырубка изделия. Как только ползун пресса поднимается на 4-5 мм от нижней мертвой точки, и щтамп раскроется, происходит очередной поворот подающих валков и подача полосы в щтамп.Цепная передача 14 связывает подающие валки 13 с механизмом 9 для пощтучного отделения полос из стопы, цепная передача 15 - с тянущими валками 16. Таким образом все три механизма, имеющие равные диаметры валков, вращаясь синхронно, подают полосу в зону вырубки с постоянным ускорением, что обеспечивается конструкцией кулачка, и удаляют ее вместе с вырубленной прокладкой, остающейся в полосовом отходе.

Пройдя через тянущие валки 16, полосовой отход с вырубленными изделиями попадает в отделитель 17 готовых изделий. Готовые изделия скатываются по лотку в емкость.

По мере выработки стопы паронита флажок, укрепленный на механизме 9, входит в прорезь бесконтактного датчика (на чертеже не показан), который включает двигатель 3 привода на подъем стола 2 со стопой до положения, ограниченного вторым бесконтактным датчиком.

Во время подъема стола 2 процесс отделения полосы из стопы не нарущается, так как величина и скорость подъема стола достаточно малы.

Когда на столе 2 питателя стопа полос, высотой 100-150 мм, на сухари 6 тяговых цепей 7 подвешивают второй стол. Положение полос определяется четырьмя раздвижными ограничителями 24 щирины стопы полос, имеющими деления для установки нужного размера и служащими одновременно направляющими для полос.

Нижний стол может загружаться во время работы пресса.

Конструкция питателя 1 позволяет работать с одним столом, используя реверс электродвигателя. В это.м случае полосы укладываются при отключенном прессе. Таким образом, пресс при загруженном питателе работает в автоматическом режиме.

Для автоматического отключения пресса в случае залипания вырубленных прокладок в щтампе перед тянущими валками 16 установлено фотореле 25. При отсутствии нрокладки в гнезде полосового отхода фотореле посылает сигнал на останов пресса.

Предмет изобретения

1. Установка для вырубки прокладок, включающая пресс, валковую подачу и механизм пощтучного отделения заготовок, отличающаяся тем, что, с целью новыщения механизации нроцесса и увеличения производительности труда, в ней с.монтирован питатель, а механизм пощтучного отделения заготовок выполнен с двумяигольчатыми дисками с расположеиным между ниМ|И ограничительным диском и плавающим отсекателем и с помощью цепных передач связан с подающими и тянущими валками, причем подающие валки через разъемный кулачок, установленный иа коленчатом валу пресса, и прижимной ролик кинематически соединены с редуктором, а тянущие валки связаны с отделителем вырубленных прокладок, выполненным в виде валков и дисков, покрытых, например, резиной.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью осуществления быстрой и плавной настройки подачи, в прорези двуплечего рычага расположен с возможностью перемещения верхний конец тяги механизма привода подающих валков.

,

-

Id

Фиг. 2

Вид А

Фиг.З