Автомат универсально-гибочный с приводом от центральной шестерни Советский патент 1988 года по МПК B21D7/02 

(Л

4

ю

оо to

со

риг

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении гнутых изделий из ленты.

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания и сокращение занимаемой площади.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2 - устройство правки ленты; на фиг. 3 - вид В на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическая схема устройства правки ленты.

На вертикальном столе 1 автомата 2 расположены гибочные ползунки 3, щтампо- вочный пресс 4, автоматическая подача 5 с ползуном 6, имеющим двусторонний демпфер, направляющие ролики 7 и 8 для направления ленты 9 в автоподачу, устройство слежения 10 за размерами компенсационной петли 11, состоящее из двух микропереключателей 12 и 13 с рычажками 14 и 15.

Рулонодержатель 16 установлен на верхней торцовой стороне 17 стола автомата.

На правой торцовой стороне 18 автомата установлено приводное правильное устройство 19 с правильными роликами 20, устройство 21 слежения за наличием ленты.

Механизм рихтовки состоит из двух опорных роликов 22 и микропереключателя 23 с опорной иглой 24.

Тянущий узел 25 правильного устройства 19 состоит из корпуса 26, в котором в горизонтальной плоскости установлены два вала 27 и 28. На валу 27 закреплены тянущий ролик 29, зубчатое колесо 30, установлен на подшипнике кулачок 31 с рукоятью 32, обгонная муфта 33, на обойме 34 которой выполнен зубчатый венец 35, тормоз 36.

На валу 28 закреплены тянущий ролик 37, зубчатое колесо 38, находящееся в зацеплении с колесом 30, диск 39. На заднем конце вала 28 установлен сферический подшипник 40, закрепленный в корпусе 26, а на противоположном конце вала 29 закреплен подшипник 41 в подвижной прямоугольной опоре 42, выполненной в виде пластины, установленной в прямоугольном окне 43 передней панели 44 корпуса 26 и подпружиненной двумя пружинами 45, расположенными симметрично относительно горизонтальной оси, в сторону вала 27. Регулирование усилия подпружинивания подвижной опоры 42 с валом 28 осуществляется под- жатием пружин 45 винтовыми упорами 46.

Внизу корпуса 26 установлен приводной вал 47, на конце заканчивающийся эксцентриком 48, в прямоугольном пазу 49 которого на регулировочном винте 50 установлен сухарь.51 с роликом 52, который контактирует со стенками паза 53, выполненного посре дине сектора 54, который ujap- нирно установлен на оси 55, жестко закрепленной в корпусе 26. На секторе выполнен зубчатый венец 56, находящийся в зацеплении с зубчатым венцом 35 обоймы 34. Посредине приводного вала 47 закреплена электромагнитная муфта 57, кинематически связанная посредством водила 58 с жестко за креп- ленной на нем звездочкой 59 и цепи 60 со звездочкой 61, вала 62 привода подачи автомата. На одном конце вала 62 выполнен регулируемый эксцентрик 63, который посредством и1атуна 64 связан с ползуном 65 подачи автомата. На противоположном кон0 це вала 62 закреплен тормоз 66.

Автомат работает следующим образом.

Лента 9 из рулонодержателя 16 через

ролики правильного устройства 19, через

устройство 21 слежения за наличием ленты

г протягивается роликами 29 и 37 до образования компенсационной петли 11 с размером, обеспечивающим контакт с рычажком 14 микропереключателя 12. Затем через направляющие ролики 7, 8 лента 9 заправляется в автоподачу 5, пресс 4 - в зону гибки

0 ползунами 3. При нажатии рычажка 14 микропереключателя 12 выключается электромагнитная муфта 57, вал 47 останавливается, останавливая качание сектора 54, который связан с обгонной муфтой 33, закрепленной на постоянно подторможенном валу 27. Ролики 29 и 37 прекращают протяжку ленты. Водило 58 с жестко закрепленной звездочкой 59 продолжает вращаться, приводимое во вращение от вала 62 привода подачи автомата. Образованная компенсаQ ционная петля 11 уменьшаегся до размеров, когда лента 9 надавит на рычажок 15 микропереключателя 13, который снова включает электромагнитную муфту 57. Угол качания сектора 54 устанавливается в зависимости от величины щага механизма 5 подачи. При чем качание сектора 54 устанавливается таким образом, чтобы за одно колебание ролики 29 и 37 протягивали ленту 9 на ве: личину щага подачи с небольшим приращением. Передача от звездочки 61 к звездочке 59 равна 1:1, таким образом, за один

0 оборот вала 62 привода подачи происходит одно колебание сектора 54. При первоначальной заправке ленты ролики 29 и 37 разводятся посредством поворота кулачка 31 нажатием на рукоять 32. При этом подвижс ная опора 42 в окне 43 приподнимает левый конец вала 28. Поворот рукояти 32 в противоположную сторону выводит кулачок 31 из контакта с диском 39, вал 28 опускается, лента зажимается роликами 29 и 37.

Q Нажав рычажок 15 микропереключателя 13, лента 9 начинает протягиваться через устройство. Образовавшийся конец ленты- заправляется в автоподачу 5 через направляющие ролики 7, 8. Автомат готов к работе. Применение предлагаемого автомата поз5 водит повысить удобство обслуживания, улучшить условия работь автоматиеской подачи, сохранить высокую точность подачи, сократить потребность производственных

площадей на 40-50% из расчета на один автомат.

Формула изобретения

10

с неподвижным валом, а механизм привода тянущих роликов выполнен в виде смонтированной на неподвижном валу обгонной муфты с зубчатым венцом, зубчатого сектора, который шарнирно смонтирован в корпусе с возможностью качания и связан с обгонной муфтой, и приводного вала с регулируемым эксцентриком и с электромагнитной муфтой, при этом регулируемый эксцентрик связан с зубчатым качающимся сектором, а электромагнитная муфта кинематически связана с центральной шестерней, а электрически - с устройством слежения за размером компенсационной петли. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем.

1. Автомат универсально-гибочный с приводом -ОТ центральной щестерни, содержащий вертикалный стол, на котором установлены связанные с центральной шестерней гибочные ползунки, штамповочный пресс, автоматическая подача ленты, и установленные по ходу подачи ленты рулоно- держатель и устройство для правки ленты роликами с механизмом привода роликов, связанным с центральной шестерней, отли- тем, что, с целью повышения удоб- 15 что регулируемый эксцентрик выполнен в ви- ства обслуживания, автомат снабжен устрой-де сухаря с роликом и регулировочного винством слежения за размером компенсацион-та, связанного с сухарем, а в качающемся

яой петли, связанным с механизмом приво-секторе выполнен паз, в котором располода роликов устройства для правки ленты,жен ролик сухаря.

и устройством для слежения за наличием3. Автомат по пп. 1 и 2, отличающийся

ленты, выполненным в виде двух опорных 20 ецд qjo кинематическая связь между элек- роликов, микропереключателя со щупом итромагнитной муфтой и центральной шестерсветовой сигнализации, связанной с микро-ней выполнена в виде водила для муфты,

переключателем, а устройство для правкизвездочки, жестко закрепленной на водиле,

ленты выполнено в виде корпуса, пары тяну-и приводной цепи, связанной с центральной

щих роликов, несущего один из тянущих 25 шестерней, роликов неподвижного вала, который закреплен в корпусе с воз1у1ожностью вращения, несущего второй тянущий ролик подвижного вала и подшипников этого вала, один из которых установлен в корпусе с возможностью перемещения и подпружинен в сторону неподвижного вала, а другой выполнен сферическим, при этом подвижный вал снабжен кулачком с рукоятью, установленным с возможностью поворота относительно подвиж30

4.Автомат по пп. 1-3, отличающийся тем, что рулонодержатель смонтирован на верхней торцовой стороне вертикального стола, а устройство для правки - на боковой торцовой стороне стола.

5.Автомат по пп. 1-4, отличающийся тем, что неподвижный и подвижный валы снабжены зубчатыми колесами, которые связывают валы, а на неподвижном валу выполнен диск, расположенный напротив кулачка подвижного вала.

ного вала и периодического контактирования

с неподвижным валом, а механизм привода тянущих роликов выполнен в виде смонтированной на неподвижном валу обгонной муфты с зубчатым венцом, зубчатого сектора, который шарнирно смонтирован в корпусе с возможностью качания и связан с обгонной муфтой, и приводного вала с регулируемым эксцентриком и с электромагнитной муфтой, при этом регулируемый эксцентрик связан с зубчатым качающимся сектором, а электромагнитная муфта кинематически связана с центральной шестерней, а электрически - с устройством слежения за размером компенсационной петли. 2. Автомат по п. 1, отличающийся тем.

что регулируемый эксцентрик выполнен в ви- де сухаря с роликом и регулировочного виншестерней,

4.Автомат по пп. 1-3, отличающийся тем, что рулонодержатель смонтирован на верхней торцовой стороне вертикального стола, а устройство для правки - на боковой торцовой стороне стола.

5.Автомат по пп. 1-4, отличающийся тем, что неподвижный и подвижный валы снабжены зубчатыми колесами, которые связывают валы, а на неподвижном валу выполнен диск, расположенный напротив кулачка подвижного вала.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения гнутых изделий из ленты. Цель - повышение удобства обслуживания и сокращение занимаемой плош,ади. На вертикальном столе автомата установлены связанные с центральной шестерней гибочные ползунки, штамповочный пресс, автоматическая подача ленты. Кроме того, на верхней торцовой стороне 17 стола установлен руло- нодержатель 16, а на правой торцовой стороне установлено приводное устройство 19, устройство 21 слежения за наличием ленты и устройство 10 слежения за размером компенсационной петли 11. Если петля 11 нажмет на рычажок 14 микропереключателя 12 в устройстве 10, то выключается электромагнитная муфта и тянуш,ие ролики 29, 37 устройства 19 прекращают протяжку ленты. При нажатии петлей 11 на рычажок 15 микропереключателя 13 начинается работа тянущих роликов 29, 37. Для удобства заправки ленты ролик 37 выполнен подвижным и подпружинен к ролику 29. 4 з. п. ф-лы, 4 ил. с (О

Buff А

36

сриг.З

47

61

(pus4